一种注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机设备技术领域，尤其是一种注塑机。

背景技术：

目前，常见的注塑机，一般都只有单色注塑，因此，其固定模具的固定板以可移动的方式设置在注塑机内，通过固定板的水平移动方式来合模、分模，但是，因原料注入结构的限制，这种结构无法操作双色或多色的产品，因此，为了便于操作双色或多色的产品，需要对注塑机进行改进。

同时，注塑机的原料常为颗粒型，目前，常采用人工的方式，将袋装的原料倒入到注塑机内，而注塑机的进料口往往在设备上方，高度较高，并且注塑机内部可容纳原料的空间往往不大，在生产过程中，人工送料十分频繁，需要专门配备一个送料员工，对操作人员来说工作强度很大，对企业来说生产成本增大。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种注塑机，其通过双固定板的配合，使得注塑机能够适用于单色或者多色的产品，结构简单，合模效果好；通过气缸与拉绳的配合，带动储料容器翻转落料，而储料容器内可容纳大于注塑机内部几倍的原料，因此，该种结构能够降低操作人员的工作强度，同时，工作人员在多余时间可以做其他工作，间接的也降低了企业的生产成本。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括翻转结构和送料结构；

所述翻转结构包括设置在注塑机壳体内的一号模具定位板、二号模具定位板、电机、转轴以及若干连接轴；

所有所述连接轴均固定设置在注塑机壳体内，所述一号模具定位板滑动连接在所述连接轴上，同时在所述一号模具定位板中心处开设有通孔，所述转轴设置在所述通孔内并与设置在所述一号模具定位板上的电机配合连接，而所述二号模具定位板与所述转轴配合卡接；

同时在所述二号模具定位板上设置有若干自动清洁结构，所述自动清洁结构包括一号滑块、半圆形连接环、清洁球以及若干刷毛，所述一号滑块滑动连接在所述二号模具定位板上，所述半圆形连接环固定设置在所述一号滑块上，所述清洁球铰接在所述半圆形连接环上，而所有所述刷毛均设置在所述清洁球上；

所述送料结构包括固定板、支撑组件、气缸以及自动送料组件；

所述固定板固定设置在注塑机壳体上；

所述支撑组件包括固定设置在所述固定板上的固定块、与所述固定块顶面固定连接的支撑杆以及与所述支撑杆上端端部固定连接的支撑板，同时在所述支撑板上固定设置有下料管；

所述气缸固定设置在所述固定板上，所述气缸的气缸杆与滑动连接在所述固定板上的二号滑块相连；

所述自动送料组件包括一号固定杆、储料容器、拉绳、二号固定杆、一号滑轮、二号滑轮以及三号固定杆，所述一号固定杆和所述二号固定杆均固定设置在所述支撑板上，所述储料容器转动连接在所述一号固定杆上，且在所述储料容器上开设有进料口和出料口，所述一号滑轮设置在所述二号固定杆上，所述二号滑轮设置在所述支撑板侧壁上，所述三号固定杆固定设置在所述二号滑块的顶面上，而所述拉绳一端与所述储料容器底部相连，另一端依次穿过所述一号滑轮和所述二号滑轮后与所述三号固定杆固定连接。

本发明的有益效果是：本发明通过双固定板的配合，使得注塑机能够适用于单色或者多色的产品，结构简单，合模效果好；同时配合自动清洁结构，在二号模具定位板旋转时自动清洁一号模具定位板，从而在单独使用一号模具定位板时需要再额外清洁一号模具定位板，减少人工消耗；通过气缸与拉绳的配合，带动储料容器翻转落料，而储料容器内可容纳大于注塑机内部几倍的原料，因此，该种结构能够降低操作人员的工作强度，同时，工作人员在多余时间可以做其他工作，间接的也降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明实施例1中翻转结构的截面示意图。

图3为图2中d处的放大示意图。

图4为本发明送料结构的示意图。

图5为本发明实施例2中翻转结构的截面示意图。

图6为本发明图5中e处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1：参见图1-图4，一种注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括翻转结构和送料结构；

所述翻转结构包括设置在注塑机壳体内的一号模具定位板1、二号模具定位板2、电机3、转轴4以及若干连接轴5。

所有所述连接轴5均固定设置在注塑机壳体内，所述一号模具定位板1滑动连接在所述连接轴5上，同时在所述一号模具定位板1中心处开设有通孔11，所述转轴4设置在所述通孔11内并与设置在所述一号模具定位板1上的电机3配合连接，而所述二号模具定位板2与所述转轴4配合卡接。

同时在所述二号模具定位板2上设置有若干自动清洁结构，所述自动清洁结构包括一号滑块61、半圆形连接环62、清洁球63以及若干刷毛64，所述一号滑块61滑动连接在所述二号模具定位板2上，所述半圆形连接环62固定设置在所述一号滑块61上，所述清洁球63铰接在所述半圆形连接环62上，而所有所述刷毛64均设置在所述清洁球63上。

需要生产多色产品时，通过旋转二号模具定位板，即可将多种颜色分批注入到模具内，从而快速生产出多色产品。

所述送料结构包括固定板7、支撑组件、气缸8以及自动送料组件。

所述固定板7固定设置在注塑机壳体上。

所述支撑组件包括固定设置在所述固定板7上的固定块91、与所述固定块91顶面固定连接的支撑杆92以及与所述支撑杆92上端端部固定连接的支撑板93，同时在所述支撑板93上固定设置有下料管94。

所述气缸8固定设置在所述固定板7上，所述气缸8的气缸杆与滑动连接在所述固定板7上的二号滑块71相连。

所述自动送料组件包括一号固定杆101、储料容器102、拉绳103、二号固定杆104、一号滑轮105、二号滑轮106以及三号固定杆107，所述一号固定杆101和所述二号固定杆104均固定设置在所述支撑板103上，所述储料容器102转动连接在所述一号固定杆101上，且在所述储料容器102上开设有进料口1021和出料口1022，所述一号滑轮105设置在所述二号固定杆104上，所述二号滑轮106设置在所述支撑板93侧壁上，所述三号固定杆107固定设置在所述二号滑块71的顶面上，而所述拉绳103一端与所述储料容器102底部相连，另一端依次穿过所述一号滑轮105和所述二号滑轮106后与所述三号固定杆107固定连接。

同时，在下料管94上设置有与储料容器102配合的防漏结构，所述防漏结构包括设置在下料管94上沿处的支撑块991以及设置在所述支撑块991上的斜板992，所述斜板由下料管处往储料容器方向倾斜向上设置，在储料容器较满时，储料容器刚倾斜便会有原料倒出，而此时下料管无法接住这部分倒出的原料，因此，斜板的作用就是能够把这部分原料全部收集进入到下料管内。

准备工作时，工作人员将若干袋原料倒入到储料容器内；当工作时，气缸拉动三号固定杆，通过拉绳的作用，带动储料容器翻转卸料，原料自动落入到下料管内，而下料管与注塑机进料管相连，即原料能够直接落入到注塑机内，进行机内作业。

实施例2：本实施例与实施例1相比，翻转结构不同，其余均相同。

参见图1以及图4-图6，所述翻转结构包括设置在注塑机壳体内的一号模具定位板1、二号模具定位板2、电机3、转轴4以及若干连接轴5。

所有所述连接轴5均固定设置在注塑机壳体内，所述一号模具定位板1滑动连接在所述连接轴5上，同时在所述一号模具定位板1中心处开设有通孔11，所述转轴4设置在所述通孔11内并与设置在所述一号模具定位板1上的电机3配合连接，而所述二号模具定位板2上设置有连接块21，所述连接块21与所述转轴4配合卡接。

所述自动清洁结构包括支撑块65、弹簧66、一号契合块67、清洁头68、二号契合块69、铁块610以及磁铁611，所述支撑块65固定设置在所述连接块21上，所述弹簧66设置在所述支撑块65顶面上，所述一号契合块67与所述弹簧66上端端部配合连接，所述清洁头68设置在所述一号契合块67上，所述铁块610滑动连接在所述二号模具定位板2上，所述二号契合块69设置在所述铁块610上，而所述磁铁611固定设置在所述二号模具定位板2上且与所述铁块610配合吸引。

需要生产多色产品时，通过旋转二号模具定位板，即可将多种颜色分批注入到模具内，从而快速生产出多色产品。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。