本发明涉及一种建筑模板生产线及使用其的建筑模板制备方法。
背景技术：
目前，pp建筑模板具有质量轻、防潮、耐磨、重复使用次数多、方便施工等特点，已广泛应用于建筑施工，主要目的是取代传统的木质模板和pvc树脂发泡模板。
原有木质模板一部分采用的是实木装钉成型，一部分是由密度板加工成型的，由密度板加工生产线，主要是采用胶水粘接、热压成型，污染严重，在加工过程中效率低、生产线的连续生产能力差；因所有动作均由人工来完成，费时费力，劳动成本较高，生产效率底下；pvc发泡模板生产线在加工过程中污染大，所生产的制品重复利用次数少，可钉、可锯性差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种建筑模板生产线，它能够取代目前低产能落后的成型工艺，完成建筑模板的生产，并且设备自动化程度高，连续性生产能力强，它有效提高了设备产能，节约了劳动力，设备操作人性化。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种建筑模板生产线，它包括：
挤出料部分，所述挤出料部分包括上料机和挤出机，所述上料机用于将建筑模板配方料材上料至挤出机的进口，所述挤出机用于对建筑模板配方料材挤出处理形成挤出料；
用于将产品向前输送的冷却输送料台，所述冷却输送料台由后往前依次具有定型台安装部、定宽纵切部件安装部、冷却输送部和定长横切部件安装部；
用于对挤出料进行冷却定型形成定型初坯件的定型台，所述定型台安装在定型台安装部上；
用于对定型初坯件进行定宽纵切形成至少两个纵切坯件的定宽纵切部件，所述定宽纵切部件设置在定宽纵切部件安装部上；
用于在冷却输送部上的纵切坯件进行冷却的过程中对纵切坯件进行牵引使其向前输送的牵引部件，所述牵引部件安装在冷却输送部上；
用于对冷却后的纵切坯件进行定长横切形成多个建筑模板成品的定长横切部件，所述定长横切部件安装在定长横切部件安装部上。
进一步为了提高生产效率，所述定型台设置有至少两个子定型台，所述挤出料部分还包括换网器、计量泵和分流模具，所述换网器安装在挤出机的出口上，所述计量泵的进口与换网器相连，所述计量泵的出口与分流模具的进口相连，所述分流模具设置有至少两个分流出口，所述分流出口和所述子定型台一一对应，以便将挤出料通过分流出口输送至子定型台。
进一步，所述定型台设置有两个子定型台；对应地，所述分流模具设置有两个分流出口。
进一步提供了一种定宽纵切部件的具体结构，所述定宽纵切部件包括转轴和多个纵切刀组件，所述转轴可旋转地横跨在定长横切部件安装部上，多个纵切刀组件沿着转轴的延伸方向安装在转轴上。
进一步为了旋转纵切刀组件，所述定宽纵切部件还包括与转轴相连以便驱动转轴旋转的转轴旋转驱动机构。
进一步防止建筑模板在输送过程中出现跑偏现象，建筑模板生产线还包括至少一个建筑模板防跑偏装置，所述建筑模板防跑偏装置包括安装架、分隔装置以及分别设置在安装架两端部的左防跑偏组件和右防跑偏组件，所述分隔装置包括可旋转地支承在安装架上的分隔轮，所述分隔装置设置在左防跑偏组件和右防跑偏组件之间，所述左防跑偏组件和所述分隔装置之间以及所述右防跑偏组件和所述分隔装置之间均为建筑模板经过区间，所述左防跑偏组件和右防跑偏组件均包括滑动板、至少一个挡轮、滑动板驱动机构和滑动板锁定机构，所述滑动板可移动地安装在安装架上，所述挡轮可旋转地支承在滑动板上，所述滑动板驱动机构连接在安装架和滑动板之间，以便通过动作所述滑动板驱动机构，驱动所述滑动板在安装架上向安装架的中部移动；所述滑动锁定机构用于在滑动板滑动到位时，锁定滑动板在安装架上的相对位置。
进一步提供了一种滑动板驱动机构的具体结构，所述滑动板驱动机构包括转动手轮，所述转动手轮通过螺纹连接在安装架上，所述滑动板连接在所述转动手轮上。
进一步，左防跑偏组件和右防跑偏组件的挡轮均设置有两个，并且同一个防跑偏组件的两个挡轮并列设置。
进一步，所述滑动板锁定机构包括至少一个旋拧把手，所述滑动板上设置有滑动槽，所述旋拧把手穿过滑动槽后拧在安装架上。
本发明还提供了一种使用该建筑模板生产线的建筑模板制备方法，方法的步骤中含有：
(a)建筑模板配方料材通过上料机送入挤出机，在挤出机内将建筑模板配方料材熔融挤出，形成挤出料；
(b)挤出料送入定型台经过冷却定型后形成定型初坯件；
(c)然后经过定宽纵切部件对定型初坯件进行定宽纵切，形成至少两个纵切坯件；
(d)纵切坯件进入冷却输送部冷却，并在冷却过程中向前输送；
(e)然后经过定长横切部件对冷却后的纵切坯件进行定长横切，形成多个建筑模板成品。
采用了上述技术方案后，建筑模板配方料材通过上料机送入挤出机，将建筑模板配方料材熔融挤出，经过换网器过滤进入计量泵定量送料，通过分流模具(模具采用特殊结构设计)挤出，进入定型台，冷却定型，由牵引机提供动力，通过冷却输送部冷却支撑，再通过定宽纵切部件定宽切边，建筑模板防跑偏装置在生产过程中由于制品较厚，在冷却过程中容易变形，通过建筑模板防跑偏装置保证制品纵向平直移动；再经过定长横切部件定长切割，来获得合格的制品，本发明和现有技术对照，其效果是明显的提高了设备的实用性，凸显设备的人性化，同时在更换制品时可以缩短调机时间，就可以降低了生产投入的成本。且该结构紧凑，安装控制方便。
附图说明
图1为本发明的挤出料部分的结构示意图；
图2为本发明的建筑模板生产线的立体图；
图3为本发明的定型台的立体图；
图4为本发明的防跑偏装置的立体图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1～4所示，一种建筑模板生产线，它包括：
挤出料部分，所述挤出料部分包括上料机1和挤出机2，所述上料机1用于将建筑模板配方料材上料至挤出机2的进口，所述挤出机2用于对建筑模板配方料材挤出处理形成挤出料；
用于将产品向前输送的冷却输送料台3，所述冷却输送料台3由后往前依次具有定型台安装部31、定宽纵切部件安装部32、冷却输送部33和定长横切部件安装部34；
用于对挤出料进行冷却定型形成定型初坯件的定型台40，所述定型台40安装在定型台安装部31上；
用于对定型初坯件进行定宽纵切形成至少两个纵切坯件的定宽纵切部件4，所述定宽纵切部件4设置在定宽纵切部件安装部32上；
用于在冷却输送部33上的纵切坯件进行冷却的过程中对纵切坯件进行牵引使其向前输送的牵引部件，所述牵引部件安装在冷却输送部33上；
用于对冷却后的纵切坯件进行定长横切形成多个建筑模板成品的定长横切部件5，所述定长横切部件5安装在定长横切部件安装部34上。
如图2所示，所述定型台40设置有至少两个子定型台，所述挤出料部分还包括换网器6、计量泵7和分流模具8，所述换网器6安装在挤出机2的出口上，所述计量泵7的进口与换网器6相连，所述计量泵7的出口与分流模具8的进口相连，所述分流模具8设置有至少两个分流出口，所述分流出口和所述子定型台一一对应，以便将挤出料通过分流出口输送至子定型台。
所述定型台40设置有两个子定型台；对应地，所述分流模具8设置有两个分流出口。
如图2所示，所述定宽纵切部件4包括转轴41和多个纵切刀组件42，所述转轴41可旋转地横跨在定长横切部件安装部34上，多个纵切刀组件42沿着转轴41的延伸方向安装在转轴41上。
如图2所示，所述定宽纵切部件4还包括与转轴41相连以便驱动转轴41旋转的转轴旋转驱动机构。
如图2所示，建筑模板生产线还包括至少一个建筑模板防跑偏装置9，所述建筑模板防跑偏装置包括安装架91、分隔装置以及分别设置在安装架91两端部的左防跑偏组件和右防跑偏组件，所述分隔装置包括可旋转地支承在安装架上的分隔轮92，所述分隔装置设置在左防跑偏组件和右防跑偏组件之间，所述左防跑偏组件和所述分隔装置之间以及所述右防跑偏组件和所述分隔装置之间均为建筑模板经过区间，所述左防跑偏组件和右防跑偏组件均包括滑动板93、至少一个挡轮94、滑动板驱动机构和滑动板锁定机构，所述滑动板93可移动地安装在安装架91上，所述挡轮94可旋转地支承在滑动板93上，所述滑动板驱动机构连接在安装架91和滑动板93之间，以便通过动作所述滑动板驱动机构，驱动所述滑动板93在安装架91上向安装架91的中部移动；所述滑动锁定机构用于在滑动板93滑动到位时，锁定滑动板93在安装架91上的相对位置。
如图4所示，所述滑动板驱动机构包括转动手轮95，所述转动手轮95通过螺纹连接在安装架91上，所述滑动板93连接在所述转动手轮95上。
左防跑偏组件和右防跑偏组件的挡轮94均设置有两个，并且同一个防跑偏组件的两个挡轮94并列设置。
如图4所示，所述滑动板锁定机构包括至少一个旋拧把手96，所述滑动板93上设置有滑动槽，所述旋拧把手96穿过滑动槽后拧在安装架91上。
一种使用该建筑模板生产线的建筑模板制备方法的步骤中含有：
(a)建筑模板配方料材通过上料机1送入挤出机2，在挤出机2内将建筑模板配方料材熔融挤出，形成挤出料；
(b)挤出料送入定型台40经过冷却定型后形成定型初坯件；
(c)然后经过定宽纵切部件4对定型初坯件进行定宽纵切，形成至少两个纵切坯件；
(d)纵切坯件进入冷却输送部33冷却，并在冷却过程中向前输送；
(e)然后经过定长横切部件5对冷却后的纵切坯件进行定长横切，形成多个建筑模板成品。
本发明的工作原理如下：
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。