新型密封瓶盖的生产方法与流程

本发明涉及瓶盖技术领域，尤其是涉及一种新型密封瓶盖的生产方法。

背景技术：

现有技术中，纯净水中未添加其他的成分(例如果汁、咖啡等)，饮料是水和添加剂(例如果汁、咖啡等)的混合溶液。在售卖状态下，通常水和饮料都呈现的是最终状态，也就是说，水是水，饮料是饮料。但是，某些添加剂(例如咖啡粉、果汁粉、糖等)长期浸泡于水中发生变苦、变味等问题，因此人们研发出了能够储存添加剂的瓶盖，水通常储存于瓶身内，添加剂通常储存于瓶盖内，在需要饮用时，将瓶盖内的添加剂置入瓶身中从而实现两者混合。

现有的适用于上述饮料的瓶盖结构有多种：

例如：在瓶盖内设置封膜，添加剂由封膜密封，在需要使用时，将封膜打开，然后将添加剂通过该开口倒入水平中，从而实现水和添加剂的混合，但是上述密封方式存在诸多问题。首先，存在密封不严带来的添加剂受潮的问题。其次，封膜强度不高容易导致封膜破损。再次，添加剂容易粘壁，造成美观度下降。

又例如：在瓶盖外部设置外拉环结构，该外拉环结构的密封效果较好，但是，外拉环结构不存在储存空间，因而不便于储存添加剂，并且，外拉环结构需要使用较大的力量才能开启。

再例如：在普通的瓶盖外部增加额外的储存空间，但是这种方式容易导致添加剂污染等问题，并且成本较高。

综上，亟待开发出一种能够有效缓解诸如密封不严、使用不便的技术问题的瓶盖生产方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型密封瓶盖的生产方法，以缓解现有技术中的瓶盖生产方法生产出的瓶盖密封不严、使用不便的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

一种新型瓶盖的生产方法，包括：

将壳体原料注入壳体模具中，形成壳体，其中，壳体内腔形成有容纳室；

将拉环原料注入拉环模具中，形成拉环；

将添加剂置入容纳室，并将拉环覆盖容纳室的槽口；

采用超声波融合方法融合拉环和所述容纳室侧壁以密封所述容纳室的槽口。

更进一步地，

在所述拉环的靠近边缘位置切割形成缺口，以便于撕除所述拉环。

更进一步地，

所述拉环包括密封垫片以及把手；

所述密封垫片盖合于所述容纳室的槽口

所述把手与所述密封垫片连接，能够带动所述密封垫片的至少部分脱离所述容纳室。

更进一步地，

所述密封垫片与所述容纳室的槽口边缘通过连接装置连接；

所述连接装置与所述密封垫片的边缘固定连接，并且所述连接装置与所述密封垫片的边缘在外力作用下可分离。

更进一步地，

所述连接装置包括竖直环以及水平环，所述竖直环与所述水平环垂直并形成朝外的转角空间，所述容纳室的端部位于所述转角空间。

更进一步地，

所述连接装置与所述密封垫片之间设置有缺口，所述缺口的开口方向朝向所述壳体开口。

更进一步地，

所述把手包括连接部以及环部，所述连接部垂直设置于所述密封垫片的靠近所述缺口的位置，所述环部与所述连接部的端部连接。

更进一步地，

所述连接装置和所述拉环的材质相同。

更进一步地，

所述容纳室设置为圆柱形。

更进一步地，

所述容纳室的外部还设置有密封圈，在所述瓶盖与瓶身处于组装状态下，所述密封圈至少部分伸入所述瓶身的瓶口内；

所述容纳室的轴向方向的长度比所述密封圈的轴向方向的长度长。

结合上述技术方案，本发明能够达到的有益效果在于：

由于本发明提供的瓶盖生产方法中，首先将壳体原料注入壳体模具中，形成壳体，其中，壳体内腔形成有容纳室。然后将将拉环原料注入拉环模具中，形成拉环。然后将添加剂置入容纳室，并将拉环覆盖容纳室的槽口；最后采用超声波融合方法融合拉环和所述容纳室侧壁以密封所述容纳室的槽口。

因此，采用上述瓶盖生产方法能够生产出内部具有能够容纳添加剂的容纳室，并且，该容纳是能够通过拉环实现密封，因此可以显著提高内置于容纳室内的添加剂的密封性能。在所述拉环打开时，添加剂能够脱离所述容纳室，添加剂脱离容纳室后进入水瓶(例如矿泉水瓶)中，溶解于水中，从而形成混合饮料，通过本发明提供的生产方法生产出的瓶盖能够广泛适用于各种添加剂的储存，并且密封效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的新型密封瓶盖的生产方法；

图2为本发明实施例提供的新型密封瓶盖的截面示意图。

图标：100－壳体；200－容纳室；300－拉环；400－连接装置；500－缺口；110－顶壁；120－周壁；310-密封垫片；320-把手；321-连接部；322-环部；410-竖直环；420-水平环；600-密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：

图1为本发明提供的新型密封瓶盖的生产方法；图2为本发明实施例提供的新型密封瓶盖的截面示意图。

实施例1

本实施例提供了一种新型瓶盖的生产方法，包括：

s1、将壳体原料注入壳体模具中，形成壳体，其中，壳体内腔形成有容纳室；

s2、将拉环原料注入拉环模具中，形成拉环；

s3、将添加剂置入容纳室，并将拉环覆盖容纳室的槽口；

s4、采用超声波融合方法融合拉环和所述容纳室侧壁以密封所述容纳室的槽口。

采用上述瓶盖生产方法能够生产出内部具有能够容纳添加剂的容纳室，并且，该容纳是能够通过拉环实现密封，因此可以显著提高内置于容纳室内的添加剂的密封性能。在所述拉环打开时，添加剂能够脱离所述容纳室，添加剂脱离容纳室后进入水瓶(例如矿泉水瓶)中，溶解于水中，从而形成混合饮料，通过本发明提供的生产方法生产出的瓶盖能够广泛适用于各种添加剂的储存，并且密封效果良好。

本实施例提供的密封瓶盖特别适用于茶丸的储存，茶丸，即丸状茶叶，系将茶叶研磨成粉后制备而成。茶丸容易受潮，因此，密封茶丸时应保证良好的密封性能。

关于拉环300的形状和结构可以设置为多种，兹列举以下形式作详细说明：

方式一：

拉环300包括密封垫片310以及把手320；

密封垫片310盖合于容纳室200的槽口，槽口具体朝向壳体100开口，在容纳室200的槽口打开后，放置于容纳室200内的添加剂(例如茶丸)可以向下掉落，然后通过壳体100开口进入瓶中，与瓶中的水混合形成混合溶液。或者，在容纳室200的槽口打开后，使用者拿取容纳室200内的茶丸，然后将茶丸放入瓶中以实现混合。

把手320与密封垫片310连接，能够带动密封垫片310的至少部分脱离容纳室200。至少部分意思表示为局部。由于密封垫片310优选为圆盘结构，圆盘结构的密封垫片310的边缘与容纳室200的周壁120连接。连接方式不局限于固定连接，卡接等。只要密封垫片310与容纳室200的周壁120之间出现缺口500，即表示为容纳室200的槽口打开。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

密封垫片310与容纳室200的槽口边缘通过连接装置400连接；

连接装置400与密封垫片310的边缘固定连接，并且连接装置400与密封垫片310的边缘在外力作用下可分离。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

连接装置400包括竖直环410以及水平环420，竖直环410与水平环420垂直并形成朝外的转角空间，容纳室200的端部位于转角空间。上述的连接装置400不仅可以起到与密封垫片310的连接作用，还起到限位作用，定位密封垫片310的具体安装位置。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

连接装置400与密封垫片310之间设置有缺口500。更进一步地，缺口500设置为锥形缺口500，锥形缺口500大口径端朝向壳体100开口。上述的缺口500能够显著降低密封垫片310的强度，此处作为强度薄弱环节，容易在此处发生断裂而使密封垫片310与容纳室200分离，从而打开槽口。当然，上述的缺口500还可以设置为其他结构形式的缺口500。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

连接装置400与壳体100的下端通过超声波融合连接。超声波融合的连接方式可以保证较强的密封性能，避免茶丸受潮等问题发生。

需要说明的是：超声波熔接是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可进得塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

把手320包括连接部321以及环部322，连接部321垂直设置于密封垫片310的靠近缺口500的位置，环部322与连接部321的端部连接，优选地平行于密封垫片310。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

环部322外表面套设有防护环。防护环用于增加摩擦力，便于使用者持握。更进一步地，防护环上设置有防滑花纹，花纹例如可以是网格纹。更进一步地，防护环优选为硅胶材质制成，硅胶质软，使用体验较佳。

方式二

拉环300设置为与容纳室200的底部卡合连接的卡板。

更进一步地，容纳室200的底部与卡板之间设置有转动机构和卡合机构，卡板能够围绕转动机构转动。卡合机构打开后，卡板围绕转动机构转动。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

上述的转动机构例如可以是铰接件，容纳室200的底部与卡板之间设置有铰接轴，卡板能够围绕铰接轴的轴线旋转。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

上述的卡合机构例如可以是卡槽结构，在卡板上设置有能够卡接容纳室200的底壁的卡槽。当容纳室200的底壁与卡槽分离时，卡合机构打开，此时槽口处于打开状态。当容纳室200的底壁与卡槽闭合时，卡合机构闭合，此时槽口处于闭合状态。

还需要补充说明的是：

容纳室200设置为圆柱形。并且上述的圆柱形的直径小于瓶盖的直径。

还需要补充说明的是：

容纳室200的外部还设置有密封圈，在瓶盖与瓶身处于组装状态下，密封圈至少部分伸入瓶身的瓶口内；容纳室200的轴向方向的长度比密封圈的轴向方向的长度长。密封圈用于防止灰尘等进入瓶身内。

实施例2

本实施例提供了一种水瓶，包括实施例1述及的新型密封瓶盖，还包括瓶身。

上述，瓶盖，包括壳体100、容纳室200和拉环300。壳体100，包括顶壁110以及与顶壁110边缘连接的周壁120，周壁120的背离顶壁110的一端设置为壳体100开口。容纳室200，设置于壳体100内腔，具有槽口，内部形成有用于容纳添加剂的空间。拉环300，可开合地盖合于槽口。在拉环300闭合时，添加剂密封于容纳室200内。在拉环300打开时，添加剂能够脱离容纳室200。由于本实施例提供的密封瓶盖包括壳体100、容纳室200和拉环300。壳体100包括顶壁110以及与顶壁110边缘连接的周壁120，周壁120的背离顶壁110的一端设置为壳体100开口。容纳室200设置于壳体100内腔，具有槽口，内部形成有用于容纳添加剂的空间。拉环300，可开合地盖合于槽口。在拉环300闭合时，添加剂密封于容纳室200内。在拉环300打开时，添加剂能够脱离容纳室200，添加剂脱离容纳室200后进入水瓶(例如矿泉水瓶)中，溶解于水中，从而形成混合饮料。

上述，瓶身，可以为普通的矿泉水瓶瓶身。更进一步地，瓶身设置为螺旋形结构，并且，沿瓶身的轴线方向，瓶身可伸缩。在需要收起瓶身时，可以沿轴线方向压缩瓶身使得瓶身收缩，在需要使用瓶身时，可以沿周悬浮方向拉伸瓶身使得瓶身伸长。上述的伸缩方式可以有效节省收纳面积，提高使用的趣味性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。