一种自由进退丝加热换丝色头装置的制作方法

本发明涉及自由进退丝加热换丝色头装置技术领域，具体为一种自由进退丝加热换丝色头装置。

背景技术：

3d打印机即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，目前3d打印机存在丝在加热后，迅速退出过程中，由于熔融部分塑料的粘丝，导致退丝及进丝过程中的残留，导致不能自由进料和退料的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自由进退丝加热换丝色头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自由进退丝加热换丝色头装置，包括主体和隔热区，所述主体的右端内部设有隔热区，所述主体的右侧外表面圆周设有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿主体与隔热区相连，所述第一螺栓与隔热区螺纹相连，所述主体的中间位置设有空熔腔，所述主体的内部设有丝体，所述主体的左端设有空腔，所述空腔的内部内部设有铜管，所述铜管的外表面圆周设有加热丝，所述主体的左端外表面圆周均设有第一垫片，所述主体的左端设有扣件，所述扣件的右端外表面圆周设有第二垫片，所述第一垫片和第二垫片的内部均设有圆孔，所述第二垫片的左端设有第三螺栓，所述第三螺栓贯穿圆孔与螺母相连，所述第三螺栓与螺母相连，所述扣件的左端外表面圆周设有外螺纹，所述扣件的左端设有顶块，所述顶块的右端设有内螺纹，所述顶块通过内螺纹与扣件相连，所述顶块与扣件螺纹相连。

优选的，所述主体的外表面圆周设有套环，所述套环的外表面圆周设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿螺栓孔与主体相连，所述套环的左上角设有垫板，所述垫板的表面设有通孔。

优选的，所述顶块的外表面圆周设有凸纹。

优选的，所述第三螺栓的外表面圆周设有螺栓垫。

优选的，所述顶块的左端设有管体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自由进退丝加热换丝色头装置，在丝体被铜管的内部的高温融化后经过推力可以将融化后的丝体挤出，空熔区内材料在热传导的作用下，把热量进行传导，加热在空熔区内的材料进行软化；在隔热区内部设有有隔热物质，不能迅速把热传递给材料，材料不能熔化，而且口径直接与材料直径相当，材料不能再热膨胀的状态下通过隔热区，当丝材在退出时，由于空熔区已经软化，而导致直接断裂，直接避免了材料黏连的现象发生，促使材料只存在空熔区和铜管内部存在，材料可以自由进入，而实现自由换丝。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的主体、扣件和顶块连接结构示意图；

图3为图1的主体、套环和垫板连接结构示意图。

图中：1、主体，2、隔热区，3、第一螺栓，4、丝体，5、空熔腔，6、第二螺栓，7、通孔，8、垫板，9、加热丝，10、铜管，11、凸纹，12、内螺纹，13、管体，14、顶块，15、外螺纹，16、扣件，17、空腔，18、套环，19、第一垫片，20、第二垫片，21、第三螺栓，22、螺栓垫，23、螺母，24、螺栓孔，25、圆孔，26、螺栓垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种自由进退丝加热换丝色头装置，包括主体1和隔热区2，主体1的右端内部设有隔热区2，主体1的外表面圆周设有套环18，套环18的外表面圆周设有螺栓孔24，螺栓孔24的内部设有第二螺栓6，第二螺栓6贯穿螺栓孔24与主体1相连，套环18的左上角设有垫板8，垫板8的表面设有通孔7，不同的通孔7可以与不同的位置相连，从而方便使用者与不同尺寸的连接件相连从而方便使用者进行连接，主体1的右侧外表面圆周设有第一螺栓3，第一螺栓3贯穿主体1与隔热区2相连，第一螺栓3与隔热区1螺纹相连，主体1的中间位置设有空熔腔5，主体1的内部设有丝体4主体1的左端设有空腔17，空腔17的内部内部设有铜管10，铜管10的外表面圆周设有加热丝9，接通加热丝9的外接电源加热丝9开始放出热量，加热丝9对铜管10进行加热，通过加热丝9对铜管10进行加热可以将丝体4融化，主体1的左端外表面圆周均设有第一垫片19，主体1的左端设有扣件16，扣件16的右端外表面圆周设有第二垫片20，第一垫片19和第二垫片20的内部均设有圆孔25，第二垫片20的左端设有第三螺栓21，第三螺栓21的外表面圆周设有螺栓垫26，第三螺栓21贯穿圆孔25与螺母23相连，第三螺栓21与螺母23相连，扣件16的左端外表面圆周设有外螺纹15，扣件16的左端设有顶块14，顶块14的左端设有管体13，顶块14的外表面圆周设有凸纹11，顶块14的右端设有内螺纹12，顶块14通过内螺纹12与扣件16相连，顶块14与扣件16螺纹相连，使用时通加热丝9加热铜管10加热，铜管10的内部的温度在加热丝9的加热下快速升高，伸入铜管10内部的丝体4受到铜管10内部的高温可以将丝体4融化，在丝体4被铜管10的内部的高温融化后经过推力可以将融化后的丝体4挤出，空熔区内材料在热传导的作用下，把热量进行传导，加热在空熔区内的材料进行软化；在隔热区2内部设有有隔热物质，不能迅速把热传递给材料，材料不能熔化，而且口径直接与材料直径相当，材料不能再热膨胀的状态下通过隔热区2，当丝材在退出时，由于空熔区5已经软化，而导致直接断裂，直接避免了材料黏连的现象发生，促使材料只存在空熔区5和铜管10内部存在，材料可以自由进入，而实现自由换丝。

使用时通加热丝9加热铜管10加热，铜管10的内部的温度在加热丝9的加热下快速升高，伸入铜管10内部的丝体4受到铜管10内部的高温可以将丝体4融化，在丝体4被铜管10的内部的高温融化后经过推力可以将融化后的丝体4挤出，空熔区内材料在热传导的作用下，把热量进行传导，加热在空熔区内的材料进行软化；在隔热区2内部设有有隔热物质，不能迅速把热传递给材料，材料不能熔化，而且口径直接与材料直径相当，材料不能再热膨胀的状态下通过隔热区2，当丝材在退出时，由于空熔区5已经软化，而导致直接断裂，直接避免了材料黏连的现象发生，促使材料只存在空熔区5和铜管10内部存在，材料可以自由进入，而实现自由换丝。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。