园林绿化用洒水装置的加工方法与流程

本发明涉及园林绿化设施技术领域，尤其是一种用于园林绿化的浇灌洒水装置的加工方法。

背景技术：

现有的用于园林绿化的浇灌洒水装置一般包括连接水源的基管，基管上设有喷头，为了扩大洒水面，喷头的水平仰角需要可以调整，而且喷头需要可以沿基管径向旋转，但是基管上安装带动喷头沿基管径向旋转的装置，再安装带动喷头仰角变化的装置，这些都需要动力源及动力传动装置，在一个小小的基管上设置这样的装置，而且又不影响基管的出水，不但感度非常高，而且加工成本和使用成本都非常高，因而现有的洒水装置一般都采用在基管上沿基管径向设置多个仰角不同或旋转方向不同的喷头，这样的结构喷头的仰角和旋转角度仍然是固定的，这就意味着可以洒到水的草坪和树木是非常有限的，即使设计了可以旋转的基管，除了成本高之外，喷射仰角还是不能调整。因此需要设计一种可以自动调整的，并且角度连续的洒水装置及其加工方法，以满足市场的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是提供一种园林绿化用洒水装置的加工方法，以解决现有洒水装置不能自动调整喷头旋转角度和仰角导致喷射范围小的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本园林绿化用洒水装置的加工方法包括加工一种园林绿化用洒水装置，所述园林绿化用洒水装置包括基管和所述基管上的喷头，所述喷头有一个，所述喷头的出水端为纵横交错的隔条形成的球冠型网，所述喷头的球冠型网的每一个网孔内嵌装有至少两颗滚球，所述喷头的球冠型网的隔条于所述喷头球冠型网的外侧和内侧均设有向网孔内凸起的凸缘，所述凸缘用于限制所述滚球不被水压压出所述喷头的球冠型网网孔或关水时不被负压吸入所述喷头的球冠型网内空腔；所述滚球为透明树脂滚球；所述喷头的球冠型网为透明树脂喷头的球冠型网；

加工包括以下步骤：

a加工滚珠：用融化的透明树脂液体批量低温固化出多个滚球，打磨抛光；

b加工带滚球的喷头：用硅胶做成硅胶球冠体，球缺部分做成圆柱体以辅助喷头的进水端成型，在硅胶球体球面挖出球冠型网的隔条及凸缘，喷头的内腔和球冠型网的隔条凸缘之间的空隙部分为硅胶；

在硅胶球冠体的隔条凸缘之间的硅胶部分用球型模挖出滚珠的空隙，用一层薄薄的硅胶包裹着步骤a获得的滚珠，将包有硅胶的滚珠塞在硅胶球体网孔凸缘之间的滚珠空隙内；

用硅胶做成内部呈球冠型的空心硅胶容器，硅胶容器的球缺型部分的开口做成圆形凸起，圆的直径相当于喷头的进水端外径；

将带着滚珠的硅胶球冠体放入硅胶容器内，在硅胶球冠体和硅胶容器之间注入融化的透明树脂液体，低温固化后，将硅胶容器掰开，再从内部挖出硅胶球冠体，得到树脂的球冠网及嵌装于球冠网内的滚珠，此时的每个滚珠上有一层薄薄的硅胶，旋转滚珠，将包裹着每个滚珠上硅胶刮掉，这层薄薄的硅胶在注入树脂液体时，将滚珠与球冠型网的网孔隔条隔开，防止树脂成型后的滚球与球冠型网的网孔隔条成一体；此时获得网孔内嵌有树脂滚珠的树脂球冠型网，即成为喷头；

c加工基管，将基管与步骤b获得的喷头装配。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述喷头的球冠型网的每一个网孔内的滚球数不完全相同。

进一步的：所述喷头的球冠型网的其中一些网孔内有两颗所述滚球，所述喷头的球冠型网的另一些网孔内有三颗滚球。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本方法加工的园林绿化用洒水装置，其喷头采用球冠型网作为出水端，有着覆盖球面的连续不同角度的喷射仰角，也有着水平一周的连续不同的旋转角度，因而同时解决了喷射仰角和旋转角度的问题，网孔内至少两颗滚球，在水压变化时，滚球可以根据水压的细微变化，在球冠型网的网孔内隔条凸缘间滚动，因而不需外力即可使喷射仰角和水平旋转角度自动的变化，解决了能耗问题，本装置节能而环保，且能自动地根据水压调整仰角和旋转角度，最大限度地覆盖了全部喷洒范围。本方法使用硅胶来作为喷头的内外部，巧妙地将滚珠嵌合于球冠型网的网孔隔条凸缘内，且不用大型或复杂的加工设备，加工成本低，配合精度又得到保障。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例的喷头球冠型网隔条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

本园林绿化用洒水装置的加工方法包括加工一种园林绿化用洒水装置，如图1、图2所示的园林绿化用洒水装置，它包括基管1和基管1上的喷头2，喷头有一个，喷头2的出水端为纵横交错的隔条形成的球冠型网，喷头2采用球冠型网作为出水端，有着覆盖球面的连续不同角度的喷射仰角，也有着水平一周的连续不同的旋转角度，因而同时解决了喷射仰角和旋转角度的问题，喷头2和基管1可以是螺纹连接。喷头2的球冠型网的每一个网孔内嵌装有至少两颗滚球3，喷头2的球冠型网的隔条于喷头球冠型网的外侧和内侧均设有向网孔内凸起的凸缘2-1，如图2所示，凸缘2-1用于限制滚球3不被水压压出喷头2的球冠型网网孔或关水时不被负压吸入喷头2的球冠型网内空腔。网孔内至少两颗滚球3，在水压变化时，滚球3可以根据水压的细微变化，在球冠型网的网孔内隔条凸缘间滚动，因而不需外力即可使喷射仰角和水平旋转角度自动的变化，解决了能耗问题。本装置节能而环保，且能自动地根据水压调整仰角和旋转角度，最大限度地覆盖了全部喷洒范围。滚球3为透明树脂滚球，喷头2的球冠型网为透明树脂喷头的球冠型网。喷头2的球冠型网的每一个网孔内的滚球3数不完全相同，这里有些网孔内有两个滚球3，有些网孔内有三个滚球3，可以根据实际的需要喷洒范围的不同，每个网孔内的滚球数，滚球数越多，喷洒的分散度越大，滚球滚动地几率越高。

喷头2的球冠型网为透明树脂喷头的球冠型网。喷头2和基管1可以是螺纹连接。

加工包括以下步骤：

a加工滚珠3：用融化的透明树脂液体批量低温固化出多个滚球，打磨抛光；

b加工带滚球的喷头2：用硅胶做成硅胶球冠体，球缺部分做成圆柱体以辅助喷头的进水端成型，在硅胶球体球面挖出球冠型网的隔条及凸缘，喷头的内腔和球冠型网的隔条凸缘之间的空隙部分为硅胶。

在硅胶球冠体的隔条凸缘之间的硅胶部分用球型模挖出滚珠的空隙，用一层薄薄的硅胶包裹着步骤a获得的滚珠，将包有硅胶的滚珠塞在硅胶球体网孔凸缘之间的滚珠空隙内。

用硅胶做成内部呈球冠型的空心硅胶容器，硅胶容器的球缺型部分的开口做成圆形凸起，圆的直径相当于喷头的进水端外径。如果喷头2和基管1是螺纹连接，可以在硅胶容器的圆形凸起内侧挖出螺纹段，注入融化的透明树脂液体后树脂呈凸出的树脂螺纹段，与基管1的螺纹段相配合。

将带着滚珠的硅胶球冠体放入硅胶容器内，在硅胶球冠体和硅胶容器之间注入融化的透明树脂液体，低温固化后，将硅胶容器掰开，再从内部挖出硅胶球冠体，得到树脂的球冠网及嵌装于球冠网内的滚珠，此时的每个滚珠上有一层薄薄的硅胶，旋转滚珠，将包裹着每个滚珠上硅胶刮掉，这层薄薄的硅胶在注入树脂液体时，将滚珠与球冠型网的网孔隔条隔开，防止树脂成型后的滚球与球冠型网的网孔隔条成一体；此时获得网孔内嵌有树脂滚珠的树脂球冠型网，即成为喷头。

c加工基管，将基管与步骤b获得的喷头装配。

本方法使用硅胶来作为喷头的内外部，巧妙地将滚珠嵌合于球冠型网的网孔隔条凸缘内，且不用大型或复杂的加工设备，加工成本低，配合精度又得到保障。