本发明涉及树脂颗粒加工设备技术领域，具体涉及一种树脂颗粒热化去水粉碎装置。
背景技术：
在树脂的生产加工过程中，经常需要对半成品的大颗粒树脂进行水洗去杂质，再将大颗粒的树脂粉碎成小颗粒，同时对小颗粒的树脂加温干燥。现有技术中，很多粉碎干燥设备都是直接将带水的大颗粒树脂直接送入料仓中进行加热粉碎，在粉碎过程中需要加热很长时间，为了避免对树脂颗粒粉碎太彻底，通常会缩短加热时间，导致树脂颗粒的干燥效果不理想。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种干燥效果更优异的树脂颗粒热化去水粉碎装置。
本发明的技术方案是，提供一种树脂颗粒热化去水粉碎装置，包括干燥箱，所述干燥箱的顶部设置有与所述干燥箱连通的加料斗，所述干燥箱内安装有位于所述加料斗下方的第一传送带，所述加料斗靠近所述第一传送带的左端设置，所述第一传送带的表面粘接有吸水棉布；所述干燥箱内还安装有筛板电机以及由所述筛板电机驱动来回往复运动的筛板，所述筛板平行置于所述第一传送带下方；所述干燥箱内还安装有平行置于所述筛板下方的第二传送带，所述第二传送带的一端与所述干燥箱的侧壁之间留有落料口；所述落料口下方设置有固定在干燥箱内与所述第二传送带平行的过滤网，所述过滤网与所述第二传送带之间设置有螺旋粉碎叶片以及固定在所述干燥箱侧壁上的用于驱动所述螺旋粉碎叶片的粉碎电机；所述干燥箱内还安装有平行置于所述过滤网下方的导热板。
进一步地，所述干燥箱的顶部内侧壁上还安装有滚压轮，所述滚压轮靠近所述第一传送带的右端上方设置。
进一步地，所述吸水棉布由木棉纤维和椰炭纤维呈网状交织而成，所述吸水棉布与所述第一传送带之间还粘接有脱脂棉带。
进一步地，所述导热板与所述干燥箱的底部内侧壁之间留有导风通道，所述导风通道内安装有热风机。
进一步地，所述热风机靠近所述导热板的左端设置，所述导热板的右端设置有一端与所述导风通道连通的导风管，所述导风管的另一端置于所述过滤网与所述导热板之间，所述导热板与所述过滤网之间左侧干燥箱侧壁上安装有出风管，所述出风管靠近所述过滤网设置。
进一步地，所述筛板左端的干燥箱侧壁上开设有废料口，所述废料口位于所述第一传送带和所述筛板之间。
本发明技术方案的有益效果为：通过设计一种树脂颗粒热化去水粉碎装置，在使用时将较大的水洗后的树脂颗粒先通过加料斗置于第一传送带上，由第一传送带水平运输送到下方的筛板上，由于第一传送带表面设置有吸水棉布，可以对大颗粒树脂进行一次干燥去水；落在往复运动的筛板上的大颗粒树脂经频繁抖动筛选后，合格尺寸的树脂颗粒会从筛板上漏下落到第二传送带上，在筛板抖动的同时树脂颗粒之间来回碰撞发热进行了二次干燥去水；第二传送带将树脂颗粒经落料口送到下方的过滤网上，开启粉碎电机后，粉碎电机驱动螺旋粉碎叶片对大颗粒的树脂进行频繁的破碎搅动，合格尺寸的小颗粒树脂会落到下方的导热板上，导热板可以外接加热器进行加热以对树脂颗粒进行三次干燥去水，整个装置干燥效果十分优异，干燥效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一种树脂颗粒热化去水粉碎装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参阅图1所示，本发明提供了一种树脂颗粒热化去水粉碎装置，包括干燥箱1，干燥箱1的顶部设置有与干燥箱1连通的加料斗2，干燥箱1内安装有位于加料斗2下方的第一传送带3，加料斗2靠近第一传送带3的左端设置，第一传送带3的表面粘接有吸水棉布(图未示)；干燥箱1内还安装有筛板电机4以及由筛板电机4驱动来回往复运动的筛板5，筛板5平行置于第一传送带3下方；干燥箱1内还安装有平行置于筛板5下方的第二传送带6，第二传送带6的一端与干燥箱1的侧壁之间留有落料口7；落料口7下方设置有固定在干燥箱1内与第二传送带6平行的过滤网8，过滤网8与第二传送带6之间设置有螺旋粉碎叶片9以及固定在干燥箱1侧壁上的用于驱动螺旋粉碎叶片9的粉碎电机10；干燥箱1内还安装有平行置于过滤网8下方的导热板11。
具体地，本实施例中，通过设计一种树脂颗粒热化去水粉碎装置，在使用时将较大的水洗后的树脂颗粒先通过加料斗置于第一传送带上，由第一传送带水平运输送到下方的筛板上，由于第一传送带表面设置有吸水棉布，可以对大颗粒树脂进行一次干燥去水；落在往复运动的筛板上的大颗粒树脂经频繁抖动筛选后，合格尺寸的树脂颗粒会从筛板上漏下落到第二传送带上，在筛板抖动的同时树脂颗粒之间来回碰撞发热进行了二次干燥去水；第二传送带将树脂颗粒经落料口送到下方的过滤网上，开启粉碎电机后，粉碎电机驱动螺旋粉碎叶片对大颗粒的树脂进行频繁的破碎搅动，合格尺寸的小颗粒树脂会落到下方的导热板上，导热板可以外接加热器进行加热以对树脂颗粒进行三次干燥去水，整个装置干燥效果十分优异，干燥效率高。容易知道，上述传送带均有相匹配的传送带电机进行驱动，此为行业内技术人员熟知，在此不再赘述。
作为其中一种改进，上述干燥箱1的顶部内侧壁上还安装有滚压轮12，滚压轮12靠近第一传送带3的右端上方设置。具体地，滚压轮的设置在于对大颗粒树脂形成一定的压力，将树脂颗粒压在第一传送带3上的吸水棉布上，有利于更大程度地吸收水分。
作为其中一种优化设计，本实施例中，上述吸水棉布可以是由木棉纤维和椰炭纤维呈网状交织而成，吸水棉布与第一传送带3之间还粘接有脱脂棉带。其中，木棉纤维、椰炭纤维以及脱脂棉带都有很好的吸水锁水性能，能大幅度大储量吸收树脂颗粒中的水分。
作为另一种改进，上述导热板11与干燥箱1的底部内侧壁之间留有导风通道13，导风通道13内安装有热风机14。具体地，热风机14的设置可以向导风通道13中鼓吹热风，热风中的热量经过导热板传导，对导热板上的树脂颗粒进行热化干燥。
作为其中一种优化设计，热风机14靠近导热板11的左端设置，导热板11的右端设置有一端与导风通道13连通的导风管15，导风管15的另一端置于过滤网8与导热板11之间，导热板11与过滤网8之间左侧干燥箱1侧壁上安装有出风管16，出风管16靠近过滤网8设置。在这种设计中，热风机鼓吹的一部分热风经由右侧的导风管进入过滤网和导热板之间，充斥于过滤后的小颗粒树脂之间，更好地完成对树脂颗粒的热化干燥。
较佳地，本实施例中，筛板5左端的干燥箱1侧壁上开设有废料口，废料口位于第一传送带3和筛板5之间。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。