一种捏合机的加料装置的制作方法

本发明涉及橡胶成型加工技术领域，具体地指一种捏合机的加料装置。

背景技术：

橡胶的制作，需要经过配料、密炼、开练等多个步骤加工后方可成为初步成型的橡胶坯料，在某些领域，需用到性能强化的特种橡胶，特种橡胶的配制往往需要区分次序的加入配料，以实现橡胶性能强化的特殊要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明所述的捏合机的加料装置用于特种橡胶捏合机上的配料加料，可以实现根据压力的大小不同来控制加料次序，实现了不同配料加料次序的可调整化。

为实现上述目的，本发明所设计的一种捏合机的加料装置，包含有：

若干个设置于顶盖上的加料罐，所述加料罐的上方设置有加料口和压力表、下方设置有出口，所述出口处设置有压力开启阀；

一加料空压机，向所述加料罐内施加带压空气；

一输气管，用于连接所述加料罐和所述加料空压机，其上设置有电磁阀。

作为上述技术方案的优选，所述出口的形状为向下口径逐渐缩小的锥形口。

作为上述技术方案的优选，所述出口的横截面为矩形，所述出口下端的侧面为竖直面。

作为上述技术方案的优选，所述压力开启阀铰接于矩形的所述出口的一侧，以铰接处为界限，所述压力开启阀由连接在一起的阻挡部和限位部构成。

限位部防止压力开启阀反向开启。

作为上述技术方案的优选，所述阻挡部为与所述出口轮廓相适配的矩形。

作为上述技术方案的优选，当所述阻挡部挡住所述出口时，所述限位部竖直向上且与所述出口的侧壁相贴合。

作为上述技术方案的优选，所述阻挡部的四周设置有软质的密封圈。

使用时，预先向不同的加料罐内充入加压气体，使其内具有不同的压力，橡胶捏合时亦需要较大的气压，并逐渐升高，当捏合罐内的气压大于加料罐内的气压时，压力开启阀开启，则配料倒入到捏合罐中进行调制，这样，若干加料罐中压力最小的最先开启，其配料最先加入，压力最大的最后开启，其配料最后加入，实现了配料加入次序的有序化，适用于特种橡胶的生产。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

该捏合机的加料装置用于特种橡胶捏合机上的配料加料，可以实现根据压力的大小不同来控制加料次序，实现了不同配料加料次序的可调整化。

附图说明

图1为捏合机的加料装置结构示意图。

图2为处于关闭状态-左和开启状态-右的压力开启阀结构示意图。

图中：顶盖b、加料罐c-1、加料口c-1.1、压力表c-1.2、出口c-1.3、压力开启阀c-1.4、阻挡部c-1.41、限位部c-1.42、加料空压机c-2、输气管c-3、电磁阀c-3.1。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

实施例：参考图1和图2，一种捏合机的加料装置，包含有：

若干个设置于顶盖b上的加料罐c-1，所述加料罐c-1的上方设置有加料口c-1.1和压力表c-1.2、下方设置有出口c-1.3，所述出口c-1.3处设置有压力开启阀c-1.4；

一加料空压机c-2，向所述加料罐c-1内施加带压空气；

一输气管c-3，用于连接所述加料罐c-1和所述加料空压机c-2，其上设置有电磁阀c-3.1；

所述出口c-1.3的形状为向下口径逐渐缩小的锥形口，横截面为矩形，且下端的侧面为竖直面；所述压力开启阀c-1.4铰接于矩形的所述出口c-1.3的一侧，以铰接处为界限，所述压力开启阀c-1.4由连接在一起的阻挡部c-1.41和限位部c-1.42构成，所述阻挡部c-1.41为与所述出口c-1.3轮廓相适配的矩形，其四周设置有软质的密封圈，当所述阻挡部c-1.41挡住所述出口c-1.3时，所述限位部c-1.42竖直向上且与所述出口c-1.3的侧壁相贴合。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种捏合机的加料装置，属于橡胶成型加工技术领域，包含有：若干个设置于顶盖上的加料罐，所述加料罐的上方设置有加料口和压力表、下方设置有出口，所述出口处设置有压力开启阀；一加料空压机，向所述加料罐内施加带压空气；一输气管，用于连接所述加料罐和所述加料空压机，其上设置有电磁阀。该加料装置用于特种橡胶捏合机上的配料加料，可以实现根据压力的大小不同来控制加料次序，实现了不同配料加料次序的可调整化。

技术研发人员：王声龙
受保护的技术使用者：宣城市健龙橡塑密封件有限公司
技术研发日：2017.12.12
技术公布日：2018.05.08