一种具备自动测位功能的硫化机的制作方法

本发明涉及硫化机设备领域，具体是一种具备自动测位功能的硫化机。

背景技术：

硫化机是一种对橡胶进行硫化成型的设备，特别进行特殊形状或复杂构造的橡胶制品进行硫化处理时，需要对应的模具对其成型进行预制。

以橡胶材质的减震胶座为例，减震胶座通常具有底座，底座上设有若干个座帽，在底座与座帽之间设有连接颈，此外，在底座、连接颈和座帽的中心还开有通孔；对于这种较为复杂结构的橡胶制品，为避免橡胶制品中容易出现气泡，通常将成型模具分隔成四片子模体组合而成，即料槽模、上板模、中板模和底板模，以提高产品质量和成品率。然而，在实际生产中发现，由于在合模过程中，需要工作人员将料槽模、上板模、中板模和底板模从上至下依次组合，在长期重复单调的操作过程中，工作人员容易将四片子模体的摆放顺序错误或者出现漏放其中一片子模体的现象，使减震胶座的硫化成型不合格，造成原材料的浪费。

技术实现要素：

为解决现有各子模体之间摆放顺序容易出错和漏放的问题，本发明提供一种可检测子模错放、漏放的具备自动测位功能的硫化机。

本发明的具体方案为：一种具备自动测位功能的硫化机，具有基座和位于基座上方的盖板，在基座与盖板之间连接有若干个导向柱，在导向柱上活动套装有升降平台，升降平台的底部连接有安装在基座上的液压顶缸，所述升降平台台面上靠近左右两侧侧边和底边的部位分别设有左侧限位筋、右侧限位筋以及底边限位筋，所述升降平台在左侧限位筋、右侧限位筋以及底边限位筋围成的区域内抽屉式活动安装有用于成型工件的模具组件，所述模具组件从上至下依次包括料槽模、上板模、中板模和底板模，其中底板模与中板模组合后的高度不小于底边限位筋的高度，所述上板模位于底边限位筋一端的端面上设有水平朝外伸出的触板，所述底边限位筋上安装有由触板触发且用于控制液压顶缸的启停状态的开关装置，所述开关装置具有焊接在底边限位筋上的支撑板，支撑板远离底边限位筋的一端安装有接近开关，接近开关上连接有杆头与触板正对的触杆，当模具组件达到底边限位筋时，上板模上的触板与开关装置上的触杆接触并连通接近开关，从而启动液压顶缸。

本发明所述的模具组件上还装有便于将模具组件推入升降平台内的推柄。

本发明所述的盖板底部安装有用于加热的注塞。

本发明具的原理为：

以减震胶座为例，减震胶座从上到下依次具有座帽、连接颈和底座，本发明中，料槽模是用于注胶和成型座帽的，上板模和中板模是用于成型连接颈和底座的，底板模上密布有顶柱，用于成型减震胶座的中心通孔；在实际生产中，由于料槽模和底板模在功能、形状以及摆放位置方面较上板模和中板模而言差别较大，因此不容易被错放或漏放，相对而言，由于上板模和中板模位于料槽模和底板模，且两个板模上均密布有大量模孔，在形状和功能上相似，且摆放位置也相邻，在工作人员合模过程中，非常容易出现上板模和中板模顺序放错或者其中一个板模漏放的现象；

为此，本发明中，在上板模上设置触板和开关装置，即，只有当上板模被放置在中板模上方，且上板模被推送至底边限位筋时，触板才会与开关装置中的触杆杆头接触，从而触发接近开关并启动液压顶缸工作，否则，开关装置就不会被触发，进而无法启动液压顶缸。

本发明的优势在于：

1、设置触板和开关装置，即只有当料槽模、上板模、中板模和底板模摆放正确时，触板才会触发开关装置工作，进而启动液压顶缸，有效防止有传统合模过程中出现错放或漏放子模体而导致的加工工件不合格现象，降低了原材料的损耗，同时还大大提高了生产效率；

2、本发明设计巧妙、结构简单，实施成本低，对产品的成本率和生产成本提升效果显著，具备很好的应用前景。

附图说明

图1为本发明局部剖视图；

图2为本发明中升降平台和模具组件的俯视图。

图中：1-基座，2-盖板，3-导向柱，4-升降平台，5-液压顶缸，6-左侧限位筋，7-右侧限位筋，8-底边限位筋，9-料槽模，10-上板模，11-中板模，12-底板模，13-触板，14-开关装置，15-支撑板，16-接近开关，17-触杆，18-推柄，19-注塞。

具体实施方式

本实施例中，一种具备自动测位功能的硫化机，具有基座1和位于基座上方的盖板2，在基座1与盖板2之间均匀连接有四个导向柱3，在导向柱3上活动套装有升降平台4，升降平台4的底部连接有安装在基座1上的液压顶缸5，所述升降平台4台面上靠近左右两侧侧边和底边的部位分别设有左侧限位筋6、右侧限位筋7以及底边限位筋8，所述升降平台4在左侧限位筋6、右侧限位筋7以及底边限位筋8围成的区域内抽屉式活动安装有用于成型工件的模具组件，所述模具组件从上至下依次包括料槽模9、上板模10、中板模11和底板模12，其中底板模12与中板模11组合后的高度不小于底边限位筋8的高度，所述上板模10位于底边限位筋8一端的端面上设有水平朝外伸出的触板13，所述底边限位筋8上安装有由触板13触发且用于控制液压顶缸5的启停状态的开关装置14，所述开关装置14具有焊接在底边限位筋8上的支撑板15，支撑板15远离底边限位筋8的一端安装有接近开关16，接近开关16上连接有杆头与触板13正对的触杆17，当模具组件达到底边限位筋8时，上板模10上的触板13与开关装置14上的触杆17接触并连通接近开关16，从而启动液压顶缸5。

本实施例中，模具组件中的底板模12上还装有便于将模具组件推入升降平台内的推柄18；此外，在盖板2底部安装有用于加热的注塞19。

技术特征：

技术总结
本发明涉及硫化机设备领域，具体是一种具备自动测位功能的硫化机，具有基座和盖板，在基座与盖板之间连接有导向柱，导向柱上活动套装有升降平台，升降平台台面上设有左侧限位筋、右侧限位筋以及底边限位筋，在升降平台上从上至下依次匹配装有料槽模、上板模、中板模和底板模，其中底板模与中板模组合后的高度不小于底边限位筋的高度，所述上板模位于底边限位筋一端的端面上设有水平朝外伸出的触板，所述底边限位筋上安装有由触板触发且用于控制液压顶缸的启停状态的开关装置；本发明有效防止有传统合模过程中出现错放或漏放子模体而导致的加工工件不合格现象，降低了原材料的损耗，同时还大大提高了生产效率。

技术研发人员：华洪涛
受保护的技术使用者：黄石市东兴橡胶制品有限公司
技术研发日：2017.11.27
技术公布日：2019.06.04