一种塑管用弯管机的制作方法

本发明涉及弯管机技术领域，具体为一种塑管用弯管机。

背景技术：

传统焊接弯头制作设备管件制作时间长，效率低，弯管弧度不可控，弯管焊接后不美观，为此，我们推出一种塑管用弯管机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑管用弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑管用弯管机，包括设备底座，所述设备底座的左侧设有移动油缸支架，所述移动油缸支架的中部套接有可升降保温罩，所述移动油缸支架的顶部通过加热罩架连接有可升降加热罩，所述移动油缸支架的外侧与加热罩架连接处设有弯管模头，所述弯管模头的前部安装有第一油缸，所述设备底座的上端右侧设有可移动内加热座，所述可移动内加热座的左侧通过升降内加热臂连接有内加热板，所述设备底座的中部设有移动管支架，所述移动管支架的左侧与设备底座的左端右侧设有升降滚轮架，所述移动管支架的左侧上端与设备底座的左侧上端均设有固定装夹装置。

优选的，所述内加热板设置于升降内加热臂的上端左侧。

优选的，所述固定装夹装置包括旋转平台，所述旋转平台上端连接有可调节工作台，所述可调节工作台的上端靠近移动油缸支架处设有固定夹具，所述可调节工作台的上端另一侧安装有第二油缸，所述第二油缸的输出端连接有挡板，所述旋转平台的底部安装有第三油缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明比传统焊接弯头制作设备有以下几个优点：管件制作时间短，效率高，弧度可控，液体流动阻力小，过弯性好，成本低，耐压高，外观美观，比较焊缝式管件大幅提高提高了管材的综合性能。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图。

图中：1设备底座、2移动管支架、3升降滚轮架、4旋转平台、5可调节工作台、6第三油缸、7第二油缸、8挡板、9可升降加热罩、10可升降保温罩、11弯管模头、12第一油缸、13移动油缸支架、14加热罩架、15固定夹具、16内加热板、17升降内加热臂、18可移动内加热座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种塑管用弯管机，包括设备底座1，所述设备底座1的左侧设有移动油缸支架13，所述移动油缸支架13的中部套接有可升降保温罩10，所述移动油缸支架13的顶部通过加热罩架14连接有可升降加热罩9，所述移动油缸支架13的外侧与加热罩架14连接处设有弯管模头11，所述弯管模头11的前部安装有第一油缸12，所述设备底座1的上端右侧设有可移动内加热座18，所述可移动内加热座18的左侧通过升降内加热臂17连接有内加热板16，所述设备底座1的中部设有移动管支架2，所述移动管支架2的左侧与设备底座1的左端右侧设有升降滚轮架3，所述移动管支架2的左侧上端与设备底座1的左侧上端均设有固定装夹装置。所述内加热板16设置于升降内加热臂17的上端左侧。所述固定装夹装置包括旋转平台4，所述旋转平台4上端连接有可调节工作台5，所述可调节工作台5的上端靠近移动油缸支架13处设有固定夹具15，所述可调节工作台5的上端另一侧安装有第二油缸7，所述第二油缸7的输出端连接有挡板8，所述旋转平台4的底部安装有第三油缸6。

具体的，使用时，根据需要预先加热PE管到需要温度，加热方式可选择油加热，红外线加热，热风枪加热，加热部位根据需要可全面加热，局部加热，外加热，内外同时加热等，根据不同加热方式测试，确定选择红外线加热方式，具有加热快，热转换快，能耗低的特点，待弯曲成型。填充物可选择硬填充PE,PVC,橡胶等板材,软填充充气，模具选择硬模具或者无模具弯曲。PE管加热到需要温度，填充好填充物，在设备上弯曲成型，后冷却定型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。