本发明涉及吸塑加工技术领域，尤其是PPSU厚板吸塑成型方法。
背景技术：
PPSU，学名：聚亚苯基砜树脂(Polyphenylene sulfone resins)PPSU聚亚苯基砜树脂是聚砜(Polysulfone)简称PSF系列的产品。是新颖的热塑性工程塑料，指在分子主链中含有砜基及芳核的高分子化合物，非结晶性，为略带琥珀色的线型聚合物。除强极性溶剂、浓硝酸和硫酸外，对一般酸、碱、盐、醇、脂肪烃等稳定。部分溶于酯酮`芳烃,可溶于卤烃DM。刚性和韧性好，耐温、耐热氧化，抗蠕变性能优良，耐无机酸、碱、盐溶液的腐蚀，耐离子辐射，无毒，绝缘性和自熄性好，容易成型加工。
吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
目前较多PPSU厚板通过注塑的方法进行加工，较少使用吸塑成型的方法，注塑加工的产品很难满足市场需求，针对这些问题，在这里我们提出PPSU厚板吸塑成型方法。
技术实现要素：
本发明为解决上述技术不足，采用改性的技术方案，PPSU厚板吸塑成型方法，具体加工步骤方法包括如下，
A，准备PPSU片材，并将其根据需要进行切割，采用物理切割的方式，利用电动机带动切割盘切割多块片状PPSU片材；
B，PPSU片材的固定，将切割后的PPSU材料片固定在模具上方；
C，对固定后的材料进行加热，采用辐射加热器加热至软化状态，再将模具移向塑料板材；
D，成型加工，在模具与板材之间形成空腔，用真空泵将空腔中的空气抽掉，借助大气压力使板材覆盖在模具上而成型；
E，成品脱模，冷却定型后，在借助压缩空气将塑料件从模具上脱模；
F，去料边，将脱模后的成品去除杂丝和凹凸不平的边角。
作为本发明的一种优选方式，还包括真空吸塑成型温度为130～135℃，加热时间应尽可能短，尽量少发生结晶，使材料具有理想的可变形性，真空吸塑成型模具必须加热到170℃，在真空吸塑成型过程中，0.6～0.7mm厚的片材用3.5～4s的时间，材料可以获得25％～30％的结晶度。
作为本发明的一种优选方式，还包括，吸塑成型膜回弹，即工作台退出或取出工件后，吸塑成型膜回缩，由于吸塑时间短，胶水未完全固化或胶水质量差引起，应适当延长加热吸塑时间，提高加热温度或更换质量较好的胶水。
作为本发明的一种优选方式，步骤e中，吸塑成型膜在工件面板上起皱时，应检查真空工作台真空管接口处过滤网是否堵塞，因过滤网堵塞，真空负压受阻易造成起皱，另外，当加热炉盘中石英管损坏时易造成吸塑成型膜受热不均匀，吸塑成型膜表面张力不一致，也会造成起皱，应立即检查和更换损坏的石英管。
作为本发明的一种优选方式，步骤d中，还包括将加热软化后的PPSU材料片材置于上模具与下模具之间，上模具下压贴近PPSU材料片材，至相距4.5mm时停止下压，此时下模具开始向上抬升，并同时开启抽真空设备，下模具抬升至其底部贴紧上模具后，停止抬升，下模具开始抬升至停止的整个过程，通过PPSU材料片材上下表面形成的气压差将PPSU材料片材拉伸变形，贴覆在下模具的轮廓面上，形成所需形状。
作为本发明的一种优选方式，步骤e中，采用物理降温的方法进行降温，所述物理降温是指通过喷枪向形成所需形状后的PPSU材料片喷洒5-10℃冷水，同时开启风机向塑料PPSU材料片吹室温风，物理降温时间为20-40秒。
作为本发明的一种优选方式，所述模具整体设为钨钢材质。
本发明PPSU厚板吸塑成型方法，特别是生产一些壁薄的PPSU厚板，若采用注塑工艺，热融的塑料不易流到较周边的位置，并且形状比较单一，生产效率低，而采用本发明吸塑工艺，PPSU厚板能快速在模具中成型，成型速度快，生产效率高，而制作工艺更为简单，废品率低，吸塑成型的PPSU厚板料柄较少，材料浪费少，降低生产成本，并且制造模具的要求低，模具的维修、保养等各方面的费用同样较低，适宜推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：PPSU厚板吸塑成型方法，具体加工步骤方法包括如下，
A，准备PPSU片材，并将其根据需要进行切割，采用物理切割的方式，利用电动机带动切割盘切割多块片状PPSU片材；
B，PPSU片材的固定，将切割后的PPSU材料片固定在模具上方；
C，对固定后的材料进行加热，采用辐射加热器加热至软化状态，再将模具移向塑料板材；
D，成型加工，在模具与板材之间形成空腔，用真空泵将空腔中的空气抽掉，借助大气压力使板材覆盖在模具上而成型；
E，成品脱模，冷却定型后，在借助压缩空气将塑料件从模具上脱模；
F，去料边，将脱模后的成品去除杂丝和凹凸不平的边角。
还包括真空吸塑成型温度为130～135℃，加热时间应尽可能短，尽量少发生结晶，使材料具有理想的可变形性，真空吸塑成型模具必须加热到170℃，在真空吸塑成型过程中，0.6～0.7mm厚的片材用3.5～4s的时间，材料可以获得25％～30％的结晶度。
还包括，吸塑成型膜回弹，即工作台退出或取出工件后，吸塑成型膜回缩，由于吸塑时间短，胶水未完全固化或胶水质量差引起，应适当延长加热吸塑时间，提高加热温度或更换质量较好的胶水。
步骤e中，吸塑成型膜在工件面板上起皱时，应检查真空工作台真空管接口处过滤网是否堵塞，因过滤网堵塞，真空负压受阻易造成起皱，另外，当加热炉盘中石英管损坏时易造成吸塑成型膜受热不均匀，吸塑成型膜表面张力不一致，也会造成起皱，应立即检查和更换损坏的石英管。
步骤d中，还包括将加热软化后的PPSU材料片材置于上模具与下模具之间，上模具下压贴近PPSU材料片材，至相距4.5mm时停止下压，此时下模具开始向上抬升，并同时开启抽真空设备，下模具抬升至其底部贴紧上模具后，停止抬升，下模具开始抬升至停止的整个过程，通过PPSU材料片材上下表面形成的气压差将PPSU材料片材拉伸变形，贴覆在下模具的轮廓面上，形成所需形状。
步骤e中，采用物理降温的方法进行降温，所述物理降温是指通过喷枪向形成所需形状后的PPSU材料片喷洒5-10℃冷水，同时开启风机向塑料PPSU材料片吹室温风，物理降温时间为20-40秒。
所述模具整体设为钨钢材质。
综上，本发明PPSU厚板吸塑成型方法，特别是生产一些壁薄的PPSU厚板，若采用注塑工艺，热融的塑料不易流到较周边的位置，并且形状比较单一，生产效率低，而采用本发明吸塑工艺，PPSU厚板能快速在模具中成型，成型速度快，生产效率高，而制作工艺更为简单，废品率低，吸塑成型的PPSU厚板料柄较少，材料浪费少，降低生产成本，并且制造模具的要求低，模具的维修、保养等各方面的费用同样较低，适宜推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。