挤出热流道系统的制作方法

本发明涉及热流道加工技术领域，尤其是指一种在挤出加工工艺过程中，辅以热流道的挤出热流道系统。

背景技术：

热流道加工技术是通过注塑机将加工后的塑料颗粒用加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。然而，在挤出加工工艺过程中，在挤出机的前端，设有挤出模具，挤出机通过挤出模具挤出管材、型材等，在铝材方面得到大量的应用，在塑胶管材加工方面也有大量的应用。它主要通过所成型的材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。但是，在挤出加工的过程中，经常会遇到由于被加工材料的热传导性的不同，在挤出模具的出口端会出现成型材料提前硬化，从而导致挤出机挤出困难，成型产品质量不稳定等问题的存在。究其原因，则是因为挤出模具内的被加工材料温度下降，使得挤出模具的出口附近的成型材料已经开始发硬，挤出速度降低，进而使后续的成型材料难以正常通行，造成挤出模具的出口附近成型材料堆积。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种在挤出加工工艺过程中，辅以热流道的挤出热流道系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：挤出热流道系统，由挤出机、机头口模、定型装置、冷却水槽、牵引装置及切割装置组成，所述的挤出机、机头口模、定型装置、冷却水槽、牵引装置及切割装置依序连接，所述的定型装置上设置有热流道系统。

所述的定型装置由挤出模型腔及挤出模型芯组成，挤出模型芯置于挤出模型腔之内，且在挤出模型腔及挤出模型芯之间留产品A成型的通道B；所述的热流道系统由温控器、加热条及加热棒组成，加热条均布于挤出模型腔四周，加热棒环绕挤出模型芯设置在挤出模型腔上，加热条及加热棒与温控器电连接。

本发明突破了传统的挤出模特点，利用热流道系统和挤出模模具的结合，此结构解决了塑胶在挤出模具里面冷固的现象，保持了塑胶温度合适均匀，保证了产品质量的优质性。

附图说明：

附图1为本发明生产流程图；

附图2为本发明结构示意图。

具体实施方式：

见附图1～2，挤出热流道系统，由挤出机1、机头口模11、定型装置2、冷却水槽3、牵引装置4及切割装置6组成，所述的挤出机1、机头口模11、定型装置2、冷却水槽3、牵引装置4及切割装置5依序连接，所述的定型装置2上设置有热流道系统20。

所述的定型装置2由挤出模型腔21及挤出模型芯22，挤出模型芯22置于挤出模型腔21之内，且在挤出模型腔21及挤出模型芯22之间留产品A成型的通道B；所述的热流道系统20由温控器201、加热条202及加热棒203组成，加热条202均布于挤出模型腔21四周，加热棒203环绕挤出模型芯22设置在挤出模型腔21上，加热条202及加热棒203与温控器201电连接。

当应用本发明时，挤出机1通过其前端的机头口模11将挤出机1内熔融状态的塑胶挤入定型装置2的模型腔21及挤出模型芯22之间的通道B内，由于在挤出模型芯22四周安装有加热棒203，通过加热棒203加热保持挤出模具的内部塑胶在挤出的时候一直保持熔融状态，防止挤出时塑胶的固化。在挤出模型腔202上安装有加热条202，用于模具外部的恒温使用，可以保持模具内塑胶一直处于熔融状态，并通过冷却水槽3、牵引装置4及切割装置6，最后形成产品A。