一种8字缆模具及其制作方法与流程

本发明涉及光缆生产辅助模具，尤其是一种8字缆模具及其制作方法。

背景技术：

八字形自承式光缆的设计将缆芯部分和钢丝吊线集成到一个“8”字形的PE护套内，形成自承式结构，在敷设过程中无需架设吊线和挂钩，施工效率高，费用低，因此在室外架空敷设光缆线路建设中，该产品具有广泛的应用前景。目前，国内光纤接入网市场空间仍十分广阔，但由于其后期运营创造的利润较低，投资回收期相对较长，因此运营商在网络建设过程中对成本因素十分关注，如何以最低的成本建设一张安全性高、稳定好的网络是运营商选择的产品的唯一方向。八字形自承式架空光缆在安装时无需预先敷设钢丝绳和挂钩，只需在每根电线杆上安装一套金具即可，从而达到安装快速、维护简便的效果，大大的降低了施工周期和施工成本，为接入网的发展提供一种全新的解决方案。

色条光缆是在光缆的护套表面增加一根或若干根色条，色条的颜色可以由客户指定，其从根本上改变了传统护套颜色单一、易混淆的缺点。色条光缆凭借自身的优点，在工程接续、线路抢修中起到了方便快捷的作用，极大地提高了用户施工及维护效率。因此，市场上对色条光缆的需求量也越来越大。目前在光缆护套外挤制色条的模具方式为：采用机头分料锥进行铣槽进行返流至模套后挤出，此种方式因色料是直接进入模套内部，易造成压力不稳，对色条的宽度、厚度的一致性及色条缆的表面外观和整体圆整度的情况均很难控制，在一根光缆上挤制多根色条时，色条宽窄及厚度不一，色条经常凸出或凹进光缆表面，色条与色条之间的间距不一致，不能长期稳定地高速生产。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种8字缆模具及其制备方法，通过该模具能够稳定工艺生产时对色条自承式光缆外形的控制。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种8字缆模具，其包括：模芯，与所述模芯配合的模套，与所述模套连接的分料锥，所述模套与所述模芯之间的通道为流道，其特征在于，所述模套的出料口端开设铣槽，所述模套的出料口端开设出料圆孔，所述流道的出口处与所述出料圆孔之间设有圆弧台阶。

优选地，所述流道从进口端到出口端逐渐变窄。

优选地，所述流道从进口端到出口端的角度变窄范围为2-3°。

优选地，所述处理圆孔的直径比色条的宽度大1mm。

优选地，所述模套与所述分料锥紧密配合，所述模套与所述分料锥之间的间隙为±0.01。

优选地，所述分料锥的开孔与色条机相对，所述分料锥与所述色条机的机头螺丝固定，所述分料锥的角度与所述机头的角度配合。

优选地，所述模芯与模套之间通过螺纹连接。

优选地，还包括模芯座，所述模芯座固定所述模芯的一端，所述模芯座远离所述模芯的出料口端。

一种8字缆模具的制作方法，包括以下步骤：

S 101根据实际要求，设计流道的形状，流道从进口端到出口端逐渐变窄，在模套的出料口端开设出料圆孔，并且在流道的出口处与所述出料圆孔之间设有圆弧台阶；

S 102根据装配要求，将模套置于分料锥内部，分料锥与模套紧密配合，然后将模芯和模芯座通过螺纹连接，配合紧密；

S 103分料锥、模套、模芯材料采用Cr12，并确定模具在热处理时先进行调质处理，后进行渗氮处理，渗氮处理后表面硬度为60。

本发明的技术效果：

本发明模套外表面上铣流道槽，流道出口处采用圆形孔打通至模套内部平直段后，流道出口与出料圆孔处采用圆弧台阶过渡，消除流动通道中的死角，使流道呈现流线型，利于色料挤出；模套的铣槽处和模芯的头部采用圆弧过渡设计，保证护套料在模芯与模套间流动时的平滑过渡，使生产无突变、无死角等挤出问题。

本发明的模具中色条料在模具里面与护套料充分结合，塑化效果好，从而使得色条的外观和光缆整体的圆整度得到很好的控制。

本发明的模芯通过螺纹旋紧在模芯座上，通过旋转模芯座，校正偏心时的角度差，极大的减少了工艺偏心调节的难度；流道由宽变窄，增加模具的压力，从而增加了塑料的塑化度和致密性，提高了产品的质量；通过调整出料孔径的大小、离模套出口的距离以及色料机的转速来进行控制色条的具体尺寸。

本发明的模具结构简单，加工制作成本低；解决了现有采用在色条料进入分料锥进行返流至模套挤出方式，对色条的宽度、厚度的一致性及色条缆的表面外观和整体圆整度的情况均很难控制，导致在一根光缆上挤制多根色条时，色条宽窄及厚度不一，色条经常凸出或凹进光缆表面的问。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的模芯、模套的结构示意图；

图3是模套的截面结构示意图；

图4是图3的剖视图；

图5是单色条模套的结构示意图；

图6是双色条模套的结构示意图；

图中标号说明：

1-模芯，2-模芯座，3-模套，4-分料锥，301-流道，302-铣槽，303-出料圆孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例

本发明的8字缆模具的一实施例，如图1所示，其包括：模芯1，与上述模芯1配合的模套3，与上述模套3连接的分料锥4，上述模套3与上述模芯1之间的通道为流道301，上述流道301从进口端到出口端逐渐变窄。

在本实施例中，上述流道301从进口端到出口端的角度变窄范围为2-3°。流道由宽变窄，增加模具的压力，从而增加了塑料的塑化度和致密性，提高了产品的质量。

上述模套3的出料口端开设铣槽302，上述模套3的出料口端开设出料圆孔303，上述流道301的出口处与上述出料圆孔303之间设有圆弧台阶。

模套3外表面上铣流道槽，流道出口处采用圆形孔打通至模套内部平直段后，流道出口与出料圆孔处采用圆弧台阶过渡，消除流动通道中的死角，使流道呈现流线型，利于色料挤出；模套的铣槽处和模芯的头部采用圆弧过渡设计，保证护套料在模芯与模套间流动时的平滑过渡，使生产无突变、无死角等挤出问题。

在本实施例中，上述处理圆孔的直径比色条的宽度大1mm。通过调整出料孔径的大小、离模套出口的距离以及色料机的转速来进行控制色条的具体尺寸。

上述模套3与上述分料锥4紧密配合，上述模套3与上述分料锥4之间的间隙为±0.01。上述分料锥4的开孔与色条机相对，上述分料锥4与上述色条机的机头螺丝固定，上述分料锥4的角度与上述机头的角度配合。

在本实施例中，上述模芯1与模套3之间通过螺纹连接。

在本实施例中，还设置了模芯座2，上述模芯座2固定上述模芯1的一端，上述模芯座2远离上述模芯1的出料口端。模芯1通过螺纹旋紧在模芯座2上，通过旋转模芯座2，校正偏心时的角度差，极大的减少了工艺偏心调节的难度本实施例中还公开一种8字缆模具的制作方法，包括以下步骤：

S 101根据实际要求，设计流道的形状，流道从进口端到出口端逐渐变窄，在模套的出料口端开设出料圆孔，并且在流道的出口处与上述出料圆孔之间设有圆弧台阶。

S 102根据装配要求，将模套置于分料锥内部，分料锥与模套紧密配合，然后将模芯和模芯座通过螺纹连接，配合紧密。

S 103分料锥、模套、模芯材料采用Cr12，并确定模具在热处理时先进行调质处理，后进行渗氮处理，渗氮处理后表面硬度为60。

模具结构简单，加工制作成本低；解决了现有采用在色条料进入模套的地方打孔穿入到模套出口部位的方式，对色条的宽度、厚度的一致性及色条缆的表面外观和整体圆整度的情况均很难控制，导致在一根光缆上挤制多根色条时，色条宽窄及厚度不一，色条经常凸出或凹进光缆表面的问。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。