本发明属于鞋材加工工艺技术领域，尤其涉及一种橡胶鞋底的制作工艺。
背景技术：
鞋底制作工艺依次包括塑炼、分胶、混炼、加硫化体系、成型成成品，目前在鞋底制作工艺的加硫化体系中采用的是开练机加工。开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大；其次是工作效率低，其主要是通过打三角包来混炼均匀的；最后安全性存在较大的隐患，需要手工进行操作，而且开练机的辊筒在不停的旋转，手工操作易造成手被卷进去，存在较大的安全隐患。保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此迫切需要开发一种效率高安全性好的鞋底加硫化体系工艺的方法。
技术实现要素：
本发明目的是针对现有的鞋底加工中效率低安全性差而提供的一种高效率安全性高的橡胶鞋底的制作工艺。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种橡胶鞋底的制作工艺，包括塑炼工艺、分胶工艺、混炼工艺、加硫化体系工艺、成型工艺，在混炼工艺工序出片后停放12小时以上，然后再进行加硫化体系工艺，在加硫化体系工艺时将出片后停放的橡胶鞋底半成品放入密炼机中进行加硫化体系工艺，其在加硫化体系工艺中密炼机温度控制在50-100度之间的任一数值，并在密炼机中混炼1-3分钟时间即可，然后再进行产品的成型工序，得到鞋底成品。
作为进一步优选，在加硫化体系工艺中将密炼机的温度设置成90度，并将混炼时间设置成3分钟。
作为进一步优选，在加硫化体系工艺后在常温下停放24小时后再进行成型工艺。
本发明的有益效果：本发明将加硫化体系采用密炼机来实现，因密炼机具有一定的加压功能，使得密炼机在加硫化体系中能够提高加硫化体系的效率，根据实践证明效率可提高4倍，而且采用密炼机安全性能高，不存在开练机的一些安全隐患。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一种橡胶鞋底的制作工艺，包括塑炼工艺、分胶工艺、混炼工艺、加硫化体系工艺、成型工艺，上述塑炼工艺、分胶工艺、混炼工艺以及成型工艺均与现有技术相同，在此就不做过多的阐述了，本实施例与现有技术的区别在于在混炼工艺工序出片后停放12小时以上，优选在常温下停放24小时以上，然后再进行加硫化体系工艺，在加硫化体系工艺时将出片后停放的橡胶鞋底半成品放入密炼机中进行加硫化体系工艺，其在加硫化体系工艺中密炼机温度控制在50-100度之间的任一数值，并在密炼机中混炼1-3分钟时间即可，优选最佳的控制温度为90度，并将混炼时间设置为3分钟，然后再进行产品的成型工序，得到鞋底成品。将加硫化体系工艺采用密炼机来实现，密炼机将硫化物与片料混合，因为密炼机有加压的功能，使得混合的效率以及效果都更佳，不仅减少人工成本(传统需要人工打三角包才能混合均匀，打三角包为市面通用的技术，在此也不做详细阐述了)，由于压力的作用能够快速混合从而能够节省时间，在节省时间的同时还能够节省电费，由于密炼机以及开练机都是大型机械，在工作的时候都是很费电的，因此电费节省也是一个不小的节约。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护范围之内。