一种用于装饰钻石涂胶板的刮平装置的制作方法

本发明涉及装饰饰品生产设备的技术领域，特别涉及一种用于装饰钻石涂胶板的刮平装置。

背景技术：

装饰钻石是一种美化个人仪表，装点居室，美化公共环境的饰品，其大多是由化学合成物制作而成的。在装饰钻石的生产制造中，通过在热成型模具内浇注熔融状态的树脂，并将树脂刮平、挤压，使热成型模具内的树脂充实，且表面平整。然而，现有的刮平装置结构复杂，挤压效果差，导致装饰钻石内出现气孔，严重影响产品的质量，产品的报废率极高。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于装饰钻石涂胶板的刮平装置，其结构简单，工艺流程少，提高了生产效率，且通过挤压辊筒的设置，有效提高了热成型模具内树脂的密实性，消除了气泡，提高了产品的质量，降低了报废率。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于装饰钻石涂胶板的刮平装置，包括机架，所述机架的上端设置有工作台板，所述工作台板上端的两侧设置有一对滑轨机构，所述工作台板上端的中部设置有一传动机构，所述滑轨机构的上端连接有滑板，所述工作台板的上方设置有框架，所述框架上端的中部贯通设置有活塞杆端朝下的气缸，所述气缸的两侧对称设置有导杆，且所述导杆贯穿所述框架的上端，所述气缸的活塞杆上连接有辊筒支架，且所述辊筒支架的两端连接于所述导杆的下端，所述辊筒支架下端的一侧设置有刮平板，所述辊筒支架下端的另一侧设置有挤压辊筒，所述挤压辊筒的底面低于所述刮平板的底面。所述传动机构带动所述滑板在所述滑轨机构上往复运动；所述气缸带动所述辊筒支架上下运动，通过所述刮平板保证热成型模具内树脂的平整性，通过所述挤压辊筒保证热成型模具内树脂的密实性，消除气泡，提高产品质量。

进一步的，所述滑轨机构包括直线导轨以及滑动配合设置于所述直线导轨上方的滑块，运动阻力小，运行平稳。

进一步的，所述传动机构包括齿条、齿轮以及电机，所述齿条安装于所述滑板的下端，所述电机安装于所述工作台板上，所述齿轮安装于所述电机的输出轴上，且所述齿轮咬合于所述齿条。所述电机带动所述齿轮旋转，所述齿轮通过所述齿条带动所述滑板运动。

进一步的，所述挤压辊筒的底面低于所述刮平板的底面1-2mm，且在使用时，所述挤压辊筒的底面相抵于热成型模具的上平面。

进一步的，所述框架的上端还设置有直线轴承，所述导杆配合设置于所述直线轴承的内部，所述直线轴承用于所述导杆的导向，使得所述导杆运行更平稳。

本发明的设计原理是：通过设置往复运动的所述滑板，并将热成型模具相扣于所述滑板的上端，通过设置上下运动的所述刮平板以及所述挤压辊筒，所述刮平板刮掉热成型模具上平面多余的树脂，保证热成型模具上表面树脂的平整性，所述挤压辊筒通过挤压热成型模具内的树脂，消除树脂内的气泡，提高树脂的密实性。

本发明的有益效果是：（1）设置所述刮平板以及所述挤压辊筒，有效提高了热成型模具上表面树脂的平整度，消除了树脂内的气泡，提高产品的质量，产品表面光泽性好；（2）所述滑板与所述辊筒支架采用不同的传动机构，分体设置，避免相互干涉，结构设计合理，降低加工难度和维护成本，提高生产效率，使用方便、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中辊筒支架、刮平板以及挤压辊筒的结构示意图；

图3为本发明的使用状态示意图。

图中，1、机架，2、工作台板，3、框架，4、滑轨机构，5、直线轴承，6、导杆，7、气缸，8、辊筒支架，9、挤压辊筒，10、滑板，11、滑块，12、直线导轨，13、电机，14、齿轮，15、齿条，16、传动机构，17、刮平板，18、热成型模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图3，一种用于装饰钻石涂胶板的刮平装置，包括机架1，所述机架1的上端设置有工作台板2，所述工作台板2上端的两侧设置有一对滑轨机构4，所述工作台板2上端的中部设置有一传动机构16，所述滑轨机构4的上端连接有滑板10，所述工作台板2的上方设置有框架3，所述框架3上端的中部贯通设置有活塞杆端朝下的气缸7，所述气缸7的两侧对称设置有导杆6，且所述导杆6贯穿所述框架3的上端，所述气缸7的活塞杆上连接有辊筒支架8，且所述辊筒支架8的两端连接于所述导杆6的下端，所述辊筒支架8下端的一侧设置有刮平板17，所述辊筒支架8下端的另一侧设置有挤压辊筒9，所述挤压辊筒9的底面低于所述刮平板17的底面。所述传动机构16带动所述滑板10在所述滑轨机构4上往复运动；所述气缸7带动所述辊筒支架8上下运动，通过所述刮平板17保证热成型模具18内树脂的平整性，通过所述挤压辊筒9保证热成型模具18内树脂的密实性，消除气泡，提高产品质量。

如图1所示，所述滑轨机构4包括直线导轨12以及滑动配合设置于所述直线导轨12上方的滑块11，运动阻力小，运行平稳。

如图1所示，所述传动机构16包括齿条15、齿轮14以及电机13，所述齿条15安装于所述滑板10的下端，所述电机13安装于所述工作台板2上，所述齿轮14安装于所述电机13的输出轴上，且所述齿轮14咬合于所述齿条15。所述电机13带动所述齿轮14旋转，所述齿轮14通过所述齿条15带动所述滑板10运动。

如图2和图3所示，所述挤压辊筒9的底面低于所述刮平板17的底面1.5mm，在使用过程中，所述挤压辊筒9的底面相抵于热成型模具18的上平面。

如图1所示，所述框架3的上端还设置有直线轴承5，所述导杆6配合设置于所述直线轴承5的内部，所述直线轴承5用于所述导杆6的导向，使得所述导杆6运行更平稳。

如图2和图3所示，使用时，在热成型模具18内浇注熔融状态的树脂，并使熔融状态的树脂充分填充于热成型模具18内部的各个型腔中。启动设备，气缸7带动辊筒支架8下降，此时刮平板17的底面距离热成型模具18的上平面1.5mm，挤压辊筒9的底面相抵于热成型模具18的上平面。当辊筒支架8下降到下限位时，传动机构16带动滑板10运动，此时刮平板17将热成型模具18上平面熔融状态的树脂刮平，并确保熔融状态的树脂充分填充于热成型模具18内部的各个型腔中；挤压辊筒9处于刮平板17的后方，通过挤压热成型模具18上平面熔融状态的树脂，消除热成型模具18型腔中的气泡，提高树脂的密实性，从而提高产品的质量。

本发明有效提高了热成型模具上表面树脂的平整度，消除了树脂内的气泡，提高了产品的质量，产品表面光泽性好，结构简单，降低了加工难度和维护成本，提高了生产效率，使用方便、可靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。