一种环保的废旧塑料回收再利用装置的制作方法

本发明涉及塑料回收利用技术领域，具体是一种环保的废旧塑料回收再利用装置。

背景技术：

生产生活中会产生大量的废弃塑料，塑料的成分是聚合物，如果废弃塑料自然分解会污染土壤、水域，但如果将塑料粉碎之后利用塑料的热重塑性将塑料加热，塑料可以变成液体，之后重新塑型，生产新的塑料瓶或者其他塑料制品，不仅可以减少对环境的污染，还可以降低生产成本。现有的塑料粉碎机体积庞大，移动困难，内部结构复杂，难以检修，维修成本高，而且难以对粉碎完成的塑料准确进行按量排出，一次性排出过多或者过少都不利于工人及时整理收集，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保的废旧塑料回收再利用装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种环保的废旧塑料回收再利用装置，包括粉碎机以及安装在所述粉碎机顶部的锥形斗，所述粉碎机内部贯通设有输出腔，所述输出腔右侧内壁内相贯通设有上下相对且向右侧延展设置的第一导槽，每个所述第一导槽内均滑行配合连接有第一导块，所述第一导块右侧面内设有螺形孔，每个所述第一导槽右侧的所述粉碎机内均设有滑行腔，上下两侧所述滑行腔之间的所述粉碎机内固定设置有第一电动机，所述第一电动机上下两侧均配合连接有向外侧延展设置的旋轴，上下两侧所述旋轴延展尾端分别伸进上下两侧所述滑行腔内且尾端均固定设置有第一锥形轮，所述第一电动机右侧的所述粉碎机内设有上下延展设置的转换空腔，所述转换空腔顶部延展尾端位于上侧所述滑行腔的右侧位置，所述转换空腔底部延展尾端位于下侧所述滑行腔的右侧位置，每个所述第一锥形轮外侧的所述滑行腔内均设有左右延展设置的第一旋轴，所述第一旋轴左侧延展尾端与所述滑行腔左侧内壁旋动配合连接，每个所述第一旋轴左侧尾端固定设置有向左侧延展设置的第一螺形杆，所述第一螺形杆左侧延展部伸进所述第一导槽内且与所述螺形孔螺形纹配合连接，所述第一旋轴右侧延展尾端与所述滑行腔右侧内壁旋动配合连接，每个所述第一锥形轮右侧的所述滑行腔内均设有传递装置，所述转换空腔内滑行配合连接有用以分别与上下两侧所述传递装置转换承压滑行配合连接的转换操控装置，所述锥形斗顶部设置有防护盖，所述防护盖与所述锥形斗螺形纹配合锁紧，所述防护盖顶面固定设置有提拉环，所述粉碎机内设置有空气开关装置。

作为优选地技术方案，所述锥形斗内设有底部与所述输出腔顶部相贯通设置的粉碎腔，所述粉碎腔内设有前后延展设置的顶梁，所述顶梁前后延展尾端分别与所述粉碎腔前后内部固定连接，所述顶梁中间底面内固定设置有粉碎电动机，所述粉碎电动机底部配合连接有向下延展设置的粉碎器。

作为优选地技术方案，每个所述传递装置均包括设置在所述滑行腔右侧的外侧内壁内的第二导槽以及滑行配合设置在所述第二导槽内且向内侧延展设置的第二导块，所述第二导块内侧延展部伸进所述滑行腔内且与所述第一旋轴配合连接，所述第二导块内侧延展尾端与所述滑行腔内侧内壁承压滑行配合连接，所述第二导块左侧的所述第一旋轴外表面上滑行配合连接有用以与所述第一锥形轮吻合连接的第二锥形轮，所述第二锥形轮与所述第二导块相接侧旋动配合连接，所述第二导块内侧尾端设有向右侧延展设置的承压杆，所述承压杆右侧延展部贯通所述滑行腔与所述转换空腔之间的所述粉碎机且滑行配合连接，所述承压杆右侧延展尾端设有斜凸端，所述第二导槽左侧面内设有凹槽，所述凹槽与所述第二导槽内的所述第二导块左侧面之间设有承压簧件。

作为优选地技术方案，所述转换操控装置包括上下延展设置的第二螺形杆以及滑行配合连接设置在所述转换空腔且与所述第二螺形杆螺形纹配合连接的转换块，所述转换块左端上设有上下相对设置的斜推面，所述第二螺形杆顶部延展尾端与第二电动机配合连接，所述第二电动机外表面设置于所述转换空腔内顶壁内且固定连接，所述第二螺形杆底部延展尾端与所述转换空腔内底壁旋动配合连接，所述转换块右侧的上下两侧面内设有分别与所述转换空腔内顶壁以及内底壁相对设置的触感器。

作为优选地技术方案，上下两侧所述触感器均与所述第一电动机电连。

作为优选地技术方案，所述空气开关装置包括设置在所述粉碎机内右部的储存腔，所述储存腔中安装有空气开关器，所述空气开关器外部设置有开关门。

本发明的有益效果是：

1.通过上下两侧滑行腔之间的粉碎机内固定设置第一电动机，第一电动机上下两侧均配合连接向外侧延展设置的旋轴，上下两侧旋轴延展尾端分别伸进上下两侧滑行腔内且尾端均固定设置第一锥形轮，第一电动机右侧的粉碎机内设上下延展设置的转换空腔，转换空腔顶部延展尾端位于上侧滑行腔的右侧位置，转换空腔底部延展尾端位于下侧滑行腔的右侧位置，每个第一锥形轮外侧的滑行腔内均设左右延展设置的第一旋轴，第一旋轴左侧延展尾端与滑行腔左侧内壁旋动配合连接，每个第一旋轴左侧尾端固定设置向左侧延展设置的第一螺形杆，第一螺形杆左侧延展部伸进第一导槽内且与螺形孔螺形纹配合连接，第一旋轴右侧延展尾端与滑行腔右侧内壁旋动配合连接，每个第一锥形轮右侧的滑行腔内均设传递装置，转换空腔内滑行配合连接用以分别与上下两侧传递装置转换承压滑行配合连接的转换操控装置，从而实现自动操控定量排出碎塑料工作，提高精度，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

2.通过转换操控装置包括上下延展设置的第二螺形杆以及滑行配合连接设置在转换空腔且与第二螺形杆螺形纹配合连接的转换块，转换块左端上设上下相对设置的斜推面，第二螺形杆顶部延展尾端与第二电动机配合连接，第二电动机外表面设置于转换空腔内顶壁内且固定连接，第二螺形杆底部延展尾端与转换空腔内底壁旋动配合连接，转换块右侧的上下两侧面内设分别与转换空腔内顶壁以及内底壁相对设置的触感器，从而实现自动转换操控上下第一导块的旋动工作，提高自动操控率，降低了成本。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动操控定量排出碎塑料工作，提高精度，减轻工人劳动强度，提高工作效率，节省用量，降低了成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种环保的废旧塑料回收再利用装置内部整体结构示意图；

图2为本发明的一种环保的废旧塑料回收再利用装置的俯视图；

图3为本发明图1中“a-a”的剖视图；

图4为本发明的粉碎机内部结构示意图；

图5为本发明的一种环保的废旧塑料回收再利用装置定量工作时的结构示意图；

图6为本发明的一种环保的废旧塑料回收再利用装置粉碎工作时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种环保的废旧塑料回收再利用装置，包括粉碎机5以及安装在所述粉碎机5顶部的锥形斗6，所述粉碎机5内部贯通设有输出腔51，所述输出腔51右侧内壁内相贯通设有上下相对且向右侧延展设置的第一导槽52，每个所述第一导槽52内均滑行配合连接有第一导块521，所述第一导块521右侧面内设有螺形孔522，每个所述第一导槽52右侧的所述粉碎机5内均设有滑行腔54，上下两侧所述滑行腔54之间的所述粉碎机5内固定设置有第一电动机57，所述第一电动机57上下两侧均配合连接有向外侧延展设置的旋轴571，上下两侧所述旋轴571延展尾端分别伸进上下两侧所述滑行腔54内且尾端均固定设置有第一锥形轮572，所述第一电动机57右侧的所述粉碎机5内设有上下延展设置的转换空腔56，所述转换空腔56顶部延展尾端位于上侧所述滑行腔54的右侧位置，所述转换空腔56底部延展尾端位于下侧所述滑行腔54的右侧位置，每个所述第一锥形轮572外侧的所述滑行腔54内均设有左右延展设置的第一旋轴541，所述第一旋轴541左侧延展尾端与所述滑行腔54左侧内壁旋动配合连接，每个所述第一旋轴541左侧尾端固定设置有向左侧延展设置的第一螺形杆523，所述第一螺形杆523左侧延展部伸进所述第一导槽52内且与所述螺形孔522螺形纹配合连接，所述第一旋轴541右侧延展尾端与所述滑行腔54右侧内壁旋动配合连接，每个所述第一锥形轮572右侧的所述滑行腔54内均设有传递装置，所述转换空腔56内滑行配合连接有用以分别与上下两侧所述传递装置转换承压滑行配合连接的转换操控装置，所述锥形斗6顶部设置有防护盖601，所述防护盖601与所述锥形斗6螺形纹配合锁紧，所述防护盖601顶面固定设置有提拉环602，所述粉碎机5内设置有空气开关装置。

有益地，所述锥形斗6内设有底部与所述输出腔51顶部相贯通设置的粉碎腔61，所述粉碎腔61内设有前后延展设置的顶梁62，所述顶梁62前后延展尾端分别与所述粉碎腔61前后内部固定连接，所述顶梁62中间底面内固定设置有粉碎电动机621，所述粉碎电动机621底部配合连接有向下延展设置的粉碎器622。

有益地，每个所述传递装置均包括设置在所述滑行腔54右侧的外侧内壁内的第二导槽55以及滑行配合设置在所述第二导槽55内且向内侧延展设置的第二导块542，所述第二导块542内侧延展部伸进所述滑行腔54内且与所述第一旋轴541配合连接，所述第二导块542内侧延展尾端与所述滑行腔54内侧内壁承压滑行配合连接，所述第二导块542左侧的所述第一旋轴541外表面上滑行配合连接有用以与所述第一锥形轮572吻合连接的第二锥形轮545，所述第二锥形轮545与所述第二导块542相接侧旋动配合连接，所述第二导块542内侧尾端设有向右侧延展设置的承压杆543，所述承压杆543右侧延展部贯通所述滑行腔54与所述转换空腔56之间的所述粉碎机5且滑行配合连接，所述承压杆543右侧延展尾端设有斜凸端544，所述第二导槽55左侧面内设有凹槽551，所述凹槽551与所述第二导槽55内的所述第二导块542左侧面之间设有承压簧件552。

有益地，所述转换操控装置包括上下延展设置的第二螺形杆562以及滑行配合连接设置在所述转换空腔56且与所述第二螺形杆562螺形纹配合连接的转换块561，所述转换块561左端上设有上下相对设置的斜推面563，所述第二螺形杆562顶部延展尾端与第二电动机564配合连接，所述第二电动机564外表面设置于所述转换空腔56内顶壁内且固定连接，所述第二螺形杆562底部延展尾端与所述转换空腔56内底壁旋动配合连接，所述转换块561右侧的上下两侧面内设有分别与所述转换空腔56内顶壁以及内底壁相对设置的触感器565。

有益地，上下两侧所述触感器565均与所述第一电动机57电连。

有益地，所述空气开关装置包括设置在所述粉碎机5内右部的储存腔31，所述储存腔31中安装有空气开关器32，所述空气开关器32外部设置有开关门33，当发生漏电事故时，通过空气开关器32及时跳闸从而可对用电设备进行保护防止用电设备损坏。

初始状态时，上下两侧第一导块521左侧尾端均最大程度伸进输出腔51内，此时，上下两侧第一导块521尾端端面与输出腔51左侧内壁相抵接，同时，使上下两侧第一导块521右侧尾端均最大程度远离第一导槽52右侧内壁，此时，转换块561位于转换空腔56内的中间位置，同时，使转换块561顶面内的触感器565最大程度远离转换空腔56内顶壁，转换块561底面内的触感器565最大程度远离转换空腔56内底壁，此时，上下两侧第二导块542分别受到上下两侧的承压簧件552的承压力，分别将上下两侧第二导块542承压于第二导槽55内的最右侧位置，同时，使滑行腔54内的第二导块542位于滑行腔54内的最右侧位置，此时，上下两侧的第二导块542分别带动上下两侧的承压杆543右侧尾端的斜凸端544最大程度伸进转换空腔56内。

当需要粉废弃碎塑料工作时，首先将塑料倒入粉碎腔61内，此时，通过操控粉碎电动机621带动粉碎器622旋动，直至完成塑料粉碎工作后，此时，通过操控第二电动机564带动第二螺形杆562旋动，由第二螺形杆562带动转换块561逐渐沿转换空腔56内的顶部方向滑行，直至转换块561左端顶部的斜推面563与上侧的斜凸端544承压滑行配合，此时，使上侧的斜凸端544带动上侧的承压杆543逐渐向左侧滑行，同时，由上侧的承压杆543逐渐带动上侧的第二导块542克服上侧承压簧件552的承压力逐渐沿上侧第二导槽55内的左侧方向滑行，直至转换块561滑行至转换空腔56内的最顶部位置时，同时，使上侧的斜凸端544完全承压于转换空腔56内的左侧内壁内，此时，上侧的承压杆543左侧段最大程度伸进滑行腔54内，同时，由上侧的承压杆543带动上侧的第二导块542克服上侧承压簧件552的承压力滑行至第二导槽55内的最左侧位置，此时，使上侧的第一锥形轮572与上侧的第二锥形轮545吻合连接，此时，使转换块561顶部的触感器565与转换空腔56内顶壁相抵接，同时，使上侧的触感器565发送信号并操控第一电动机57旋动，由第一电动机57带动上侧的第一锥形轮572旋动，进而由上侧的第一锥形轮572带动上侧的第二锥形轮545旋动，并由上侧的第二锥形轮545带动上侧的第一旋轴541旋动，由上侧的第一旋轴541带动上侧的第一螺形杆523旋动，由上侧的第一螺形杆523带动上侧的第一导块521滑行至上侧的第一导槽52内的最右侧位置如图5所示，此时，使得粉碎完成的塑料进入下侧第一导块521顶部的输出腔51内，然后，通过操控第一电动机57带动上侧的第一锥形轮572反向旋动，由第一锥形轮572依次带动上侧的第二锥形轮545、第一旋轴541和第一螺形杆523反向旋动，直至，上侧的第一导块521最大程度伸进输出腔51内且使上侧的第一导块521左侧尾端与输出腔51左侧内壁相抵接，然后通过操控第二电动机564带动第二螺形杆562反向旋动，由第二螺形杆562带动转换块561逐渐沿转换空腔56底部方向滑行，直至，转换块561左端底部的斜推面563与下侧的斜凸端544承压滑行配合，使下侧的斜凸端544带动下侧的承压杆543以及下侧的承压杆543左侧尾端的第二导块542克服下侧承压簧件552的承压力逐渐沿下侧第二导槽55内的左侧方向滑行，直至下侧第二导块542移动至下侧第二导槽55内的最左侧位置时，同时，使下侧的斜凸端544完全承压于转换空腔56内的左侧内壁内，此时，下侧的承压杆543左侧段最大程度伸进滑行腔54内，同时，由下侧的承压杆543带动下侧的第二导块542克服下侧承压簧件552的承压力滑行至第二导槽55内的最左侧位置，此时，使下侧的第一锥形轮572与下侧的第二锥形轮545吻合连接，此时，使转换块561底部的触感器565与转换空腔56内底壁相抵接，同时，使下侧的触感器565发送信号并操控第一电动机57旋动，由第一电动机57带动下侧的第一锥形轮572旋动，进而由下侧的第一锥形轮572带动下侧的第二锥形轮545旋动，并由下侧的第二锥形轮545带动下侧的第一旋轴541旋动，由下侧的第一旋轴541带动下侧的第一螺形杆523旋动，由下侧的第一螺形杆523带动下侧的第一导块521滑行至下侧的第一导槽52内的最右侧位置如图6所示，此时，下侧的第一导块521左侧尾端最大程度输出腔51左侧内壁，完成定量排出碎塑料工作。

本发明的有益效果是：

1.通过上下两侧滑行腔之间的粉碎机内固定设置第一电动机，第一电动机上下两侧均配合连接向外侧延展设置的旋轴，上下两侧旋轴延展尾端分别伸进上下两侧滑行腔内且尾端均固定设置第一锥形轮，第一电动机右侧的粉碎机内设上下延展设置的转换空腔，转换空腔顶部延展尾端位于上侧滑行腔的右侧位置，转换空腔底部延展尾端位于下侧滑行腔的右侧位置，每个第一锥形轮外侧的滑行腔内均设左右延展设置的第一旋轴，第一旋轴左侧延展尾端与滑行腔左侧内壁旋动配合连接，每个第一旋轴左侧尾端固定设置向左侧延展设置的第一螺形杆，第一螺形杆左侧延展部伸进第一导槽内且与螺形孔螺形纹配合连接，第一旋轴右侧延展尾端与滑行腔右侧内壁旋动配合连接，每个第一锥形轮右侧的滑行腔内均设传递装置，转换空腔内滑行配合连接用以分别与上下两侧传递装置转换承压滑行配合连接的转换操控装置，从而实现自动操控定量排出碎塑料工作，提高精度，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

2.通过转换操控装置包括上下延展设置的第二螺形杆以及滑行配合连接设置在转换空腔且与第二螺形杆螺形纹配合连接的转换块，转换块左端上设上下相对设置的斜推面，第二螺形杆顶部延展尾端与第二电动机配合连接，第二电动机外表面设置于转换空腔内顶壁内且固定连接，第二螺形杆底部延展尾端与转换空腔内底壁旋动配合连接，转换块右侧的上下两侧面内设分别与转换空腔内顶壁以及内底壁相对设置的触感器，从而实现自动转换操控上下第一导块的旋动工作，提高自动操控率，降低了成本。

3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动操控定量排出碎塑料工作，提高精度，减轻工人劳动强度，提高工作效率，节省用量，降低了成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。