一种通用脱模器的制作方法

本发明是一种通用脱模器，属于模具设备领域。

背景技术：

现有技术中，脱模机构仍有许多不足之处，现有脱模机构一般只对应一种模具进行脱模，特异性大，浪费资源以及增大成本，现有脱模机构因固定的结构导致操作难度大，现有脱模机构不设有清洁模具的装置，使得不能快速有效的为模具清洁，现有脱模机构已无法满足人们的需要，急需一种通用脱模器来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种通用脱模器，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，节约成本。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种通用脱模器，包括离模机构、底盘、清模机构以及模具，所述离模机构固定在底盘上端面，所述清模机构右端设置有底盘，所述模具设置在离模机构左侧，所述离模机构包括固定套筒、支撑架、电动升降杆、万向连接头、拿持杆、吸盘、限位杆以及固定杆，所述固定套筒装套在固定杆上，所述支撑架下端固定在电动升降杆上端，所述电动升降杆下端固定在底盘上端面，所述万向连接头上部安装在固定杆下端，所述拿持杆上端安装在万向连接头下部，所述吸盘固定在拿持杆下端，所述限位杆下端固定在拿持杆环形侧面，所述限位杆上端装配在固定套筒环形侧面，所述固定杆上端焊接在支撑架左端，所述清模机构包括吸尘头、吸尘硬管、吸尘器本体、行程弯杆、导向筒以及推车，所述吸尘头安装在吸尘硬管左端，所述吸尘硬管下端安装在吸尘器本体上部，所述吸尘器本体固定在推车上端面，所述行程弯杆设置在导向筒上，所述导向筒固定在底盘上端面左部，所述推车右端面固定有行程弯杆。

进一步地，所述固定套筒环形侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔内装配有定位螺栓。

进一步地，所述限位杆上端安装有转轴，所述限位杆上端通过转轴装配在固定套筒环形侧面。

进一步地，所述行程弯杆上部刻有防滑纹。

进一步地，所述支撑架左部设置有照明灯。

进一步地，所述吸盘设置有两组以上，两组以上所述吸盘等距排列在模具上。

本发明的有益效果：本发明的一种通用脱模器，因本发明添加了固定套筒、支撑架、电动升降杆、万向连接头、拿持杆、吸盘、限位杆以及固定杆，该设计解决了现有脱模机构只对一种模具进行脱模的问题，实现了脱模机构通用化进而节约成本的效果。

因本发明添加了吸尘头、吸尘硬管、吸尘器本体、行程弯杆、导向筒以及推车，该设计解决了现有脱模机构不设有清洁模具的装置，使得模具上的杂物得不到快速的处理，达到了轻松便捷清洁模具的目的。

因本发明添加了定位螺栓，该设计可将定位套筒固定在固定杆上，另添加照明灯，该设计有利于观察操作，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，节约成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种通用脱模器的结构示意图；

图2为本发明一种通用脱模器中离模机构的结构示意图；

图3为本发明一种通用脱模器中清模机构的结构示意图；

图中：1-离模机构、2-底盘、3-清模机构、4-模具、11-固定套筒、12-支撑架、13-电动升降杆、14-万向连接头、15-拿持杆、16-吸盘、17-限位杆、18-固定杆、31-吸尘头、32-吸尘硬管、33-吸尘器本体、34-行程弯杆、35-导向筒、36-推车。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种通用脱模器，包括离模机构1、底盘2、清模机构3以及模具4，离模机构1固定在底盘2上端面，清模机构3右端设置有底盘2，模具4设置在离模机构1左侧。

离模机构1包括固定套筒11、支撑架12、电动升降杆13、万向连接头14、拿持杆15、吸盘16、限位杆17以及固定杆18，固定套筒11装套在固定杆18上，支撑架12下端固定在电动升降杆13上端，电动升降杆13下端固定在底盘2上端面，万向连接头14上部安装在固定杆18下端，拿持杆15上端安装在万向连接头14下部，吸盘16固定在拿持杆15下端，限位杆17下端固定在拿持杆15环形侧面，限位杆17上端装配在固定套筒11环形侧面，固定杆18上端焊接在支撑架12左端，该设计实现了脱模机构通用化进而节约成本的效果。

清模机构3包括吸尘头31、吸尘硬管32、吸尘器本体33、行程弯杆34、导向筒35以及推车36，吸尘头31安装在吸尘硬管32左端，吸尘硬管32下端安装在吸尘器本体33上部，吸尘器本体33固定在推车36上端面，行程弯杆34设置在导向筒35上，导向筒35固定在底盘2上端面左部，推车36右端面固定有行程弯杆34，该设计达到了轻松便捷清洁模具的目的。

固定套筒11环形侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔内装配有定位螺栓，限位杆17上端安装有转轴，限位杆17上端通过转轴装配在固定套筒11环形侧面，行程弯杆34上部刻有防滑纹，支撑架12左部设置有照明灯，吸盘16设置有两组以上，两组以上吸盘16等距排列在模具4上。

具体实施方式：操作本装置时，握住拿持杆15下部，并在万向连接头14的作用下转动，拿持杆15带动限位杆17移动，限位杆17的移动带动固定套筒11在固定杆18上移动，拿持杆15转动带着下端的吸盘16转动，当吸盘16的位置及角度适合依附模具4上的成型件时，停止对拿持杆15转动，旋紧定位螺栓，定位螺栓将固定套筒11固定在固定杆18上，拿持杆15及限位杆17被固定，启动电动升降杆13向下运动，进而固定套筒11、支撑架12、万向连接头14、拿持杆15、吸盘16、限位杆17以及固定杆18均被带着向下运动，当吸盘16挤压成型件上表面且完成吸附时，启动电动升降杆13向上运动，向上运动的吸盘16吸附成型件脱离模具4，该设计实现了脱模机构通用化进而节约成本的效果。

启动吸尘器本体33，握住行程弯杆34上部，对行程弯杆34上部向左施力，行程弯杆34下部沿导向筒35内壁向左运动，行程弯杆34带动推车36向左运动，推车36带动吸尘器本体33、吸尘硬管32和吸尘头31一并向左运动，吸尘头31下端在模具4上方运动，并将模具4上的杂物从吸尘头31吸入，通过吸尘硬管32进入吸尘器本体33中，该设计达到了轻松便捷清洁模具的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。