联轴器脱模器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供联轴器脱模器，涉及联轴器脱模【技术领域】，包括上模板和下模板，所述上模板下侧设有型芯，上模板下侧的两边设有导柱，上模板左侧设有把手；所述下模板上部设有垫块a，下模板下部设有垫块b，下模板上设有型腔，下模板两边设有导套。本实用新型具有结构简单、操作简单的优点，降低工人的劳动强度，大大提高了硫化后的脱模效率，降低生产成本，从而达到节能降耗的目的，同时降低了被人为损坏产品的报废率。
【专利说明】联轴器脱模器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及联轴器脱模【技术领域】，具体涉及联轴器脱模器。
【背景技术】
[0002]联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。目前，联轴器硫化后主要是利用人力，用榔头及12_铜棒将一只只的联轴器产品与定位模芯分离出来，人工脱模费时费力，且原始的脱模方式班产低，脱模困难，人力成本较高，管理困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作简单、省时省力，可以一模脱多件的联轴器脱模工具，即联轴器脱模器。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]联轴器脱模器，包括上模板和下模板，所述上模板下侧设有型芯，上模板下侧的两边设有导柱，上模板左侧设有把手；所述下模板上部设有垫块a，下模板下部设有垫块b，下模板上设有型腔，下模板两边设有导套。
[0006]所述导柱共有四个，型芯共有十根，垫块a共有四个，垫块b共有两个。
[0007]所述把手与上模板通过焊接连接，垫块a与下模板通过焊接连接，垫块b与下模板通过焊接连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型具有结构简单、操作简单的优点，降低工人的劳动强度，大大提高了硫化后的脱模效率，降低生产成本，从而达到节能降耗的目的，同时降低了被人为损坏产品的报废率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0010]图2为本实用新型上模板的俯视结构示意图；
[0011]图3为本实用新型下模板的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图1和图2所示，联轴器脱模器，包括上模板9和下模板7，上模板9下侧设有型芯3，上模板9下侧的两边设有导柱2，上模板9左侧设有把手I ;下模板7上部设有垫块a8，下模板7下部设有垫块b5，下模板7上设有型腔6，下模板7两边设有导套4。[0014]导柱2共有四个，型芯3共有十根，垫块a8共有四个，垫块b5共有两个。
[0015]把手I与上模板9通过焊接连接，垫块a8与下模板7通过焊接连接，垫块b5与下模板7通过焊接连接。
[0016]工作时,通过将联轴器放入下模板7的型腔6内，最多一次性可以放入十个,然后将上模板9的导柱2与下模板7的导套4对准定位结合，最后将脱模器放入液压机内，利用液压机压力将联轴器模型从联轴器上分离出来，达到使用效果。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【权利要求】
1.联轴器脱模器，包括上模板和下模板，其特征在于:所述上模板下侧设有型芯，上模板下侧的两边设有导柱，上模板左侧设有把手；所述下模板上部设有垫块a，下模板下部设有垫块b，下模板上设有型腔，下模板两边设有导套。
2.根据权利要求1所述联轴器脱模器，其特征在于:所述导柱共有四个，型芯共有十根，垫块a共有四个，垫块b共有两个。
3.根据权利要求1所述联轴器脱模器，其特征在于:所述把手与上模板通过焊接连接，垫块a与下模板通过焊接连接,垫块b与下模板通过焊接连接。
【文档编号】B29C33/44GK203611399SQ201320739209
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】汪德成 申请人:宁国中奕橡塑有限公司