鼓形齿联轴离合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种鼓形齿联轴离合器，包括离合器的固定端和滑动端，固定端安装在圆盘剪本体传动轴上，滑动端内孔中套装有连接轴；所述的连接轴与外齿圈固定连接，外齿圈与内齿圈通过鼓形齿传动连接，外齿圈的外端面固定安装有卡板，并且卡板卡在内齿圈的外圆限位槽之中；所述的滑动端的外圆台阶上套装有拨套，拨套与滑动端的台阶之间设置有轴承，拨套与摆杆机构连接。本实用新型的装置，将联轴器和离合器的功能集于一身，离合端以端面齿代替鼓形齿，非离合端保持鼓形齿不变，既满足补偿功能又极大地方便了传动轴之间动力的快速离合，解决了鼓形齿离合困难及容易受损毁的缺陷。
【专利说明】鼓形齿联轴离合器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冶金工程设备【技术领域】，涉及一种鼓形齿联轴离合器。
【背景技术】
[0002]可旋转的双刀盘圆盘剪在更换剪切刀盘时，或单刀盘圆盘剪或碎边剪更换本体时，本体上的联轴器必须与减速机或电机输出轴上的联轴器脱开，通常大都采用鼓形齿联轴器，可以补偿两轴相对小的偏移，离合以鼓形齿离合。但是由于鼓形齿齿与齿啮合间隙本身较小，加之齿形的加工安装误差，故某些齿侧间隙实际已不存在，强行推进啮合时，必然会导致齿与齿间强烈挤压，工作一段时间后，就会出现啮合齿面研伤。频繁地离合，更加剧了齿形磨损。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供了一种鼓形齿联轴离合器，解决了现有技术中强行推进啮合时，必然会导致齿与齿间强烈挤压，加剧了齿形磨损的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种鼓形齿联轴离合器，包括离合器的固定端和滑动端，固定端安装在圆盘剪本体传动轴上，滑动端内孔中套装有连接轴；
[0005]所述的连接轴与外齿圈固定连接，外齿圈与内齿圈通过鼓形齿传动连接，外齿圈的外端面固定安装有卡板，并且卡板卡在内齿圈的外圆限位槽之中；
[0006]所述的滑动端的外圆台阶上套装有拨套，拨套与滑动端的台阶之间设置有轴承，拨套与摆杆机构连接。
[0007]本实用新型的鼓形齿联轴离合器，其特点还在于:
[0008]摆杆机构的结构是，在支架的水平轴承孔中水平安装有摆动轴，在摆动轴上竖直固定安装有两个摆臂，两个摆臂上端分别固定安装有一连接销，在拨套外圆上沿水平方向两边分别开有一个销孔，两个连接销同时对应插入该对销孔中；摆动轴上固定安装有推杆，推杆与支架之间设置有对应的插销。
[0009]轴承内圈朝向外齿圈一侧设置有定距套，定距套的外端面安装有锁紧螺母；轴承外圈朝向外齿圈一侧设置有挡板，挡板与拨套固定连接。
[0010]滑动端与连接轴之间为滑动面。
[0011]滑动端与连接轴之间设置有键。
[0012]内齿圈的内端面安装有挡圈。
[0013]本实用新型的有益效果是，将联轴器和离合器的功能集于一身，离合端以端面齿代替鼓形齿，非离合端保持鼓形齿不变。端面齿为正梯形齿，从齿顶部推入，端面啮合；离合器的一端固定，另一端浮动，并且与联轴器的另一端(鼓形齿一端)有相对滑动；联轴器的鼓形齿端，保持了原鼓形齿结构基本不变，只是为防止离合器一端的浮动端滑动时鼓形齿外齿圈滑动，而增加了卡板。既满足补偿功能又极大地方便了传动轴之间动力的快速离合，并解决了鼓形齿离合困难及容易受损毁的缺陷。[0014]本实用新型鼓形齿联轴离合器的特点还包括:①端面齿结合后齿间隙小，脱开及结合比鼓形齿容易；②齿加工也比较容易；③结合时载荷分布在整个齿宽上，受力均匀。避免了鼓形齿离合时，开始只有端头部受力，而易损坏的缺陷能补偿齿磨损和间隙，能避免速度变化时因间隙而产生的冲击。同时非离合端保持了鼓形齿联轴器具有补偿两轴相对偏移性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型鼓形齿联轴离合器的结构示意图；
[0016]图2是图1中的A-A截面结构示意图；
[0017]图3是本实用新型装置摆杆机构结合状态的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型装置摆杆机构脱开状态的结构示意图。
[0019]图中，1.固定端，2.滑动端，3.拨套，4.定距套，5.连接轴，6.外齿圈，7.螺钉，
8.卡板，9.轴承，10.挡板，11.平头螺钉，12.锁紧螺母，13.挡圈，14.埋头螺钉，15.内齿圈，16.摆臂，17.连接销，18.推杆，19.插销，20.支架，21.摆动轴，22.滑动面，23.键。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0021]本实用新型鼓形齿联轴离合器的结构是，
[0022]参照图1，包括离合器的固定端I和滑动端2，固定端I安装在圆盘剪本体传动轴上，滑动端2内孔中套装有连接轴5 ;连接轴5与外齿圈6固定连接，外齿圈6与内齿圈15通过鼓形齿传动连接，夕卜齿圈6的外端面通过螺钉7固定安装有卡板8,并且卡板8卡在内齿圈15的外圆限位槽之中，内齿圈15的内端面安装有挡圈13，挡圈13采用埋头螺钉14固定;
[0023]滑动端2的外圆台阶上套装有拨套3，拨套3与滑动端2的台阶之间设置有轴承9，轴承9内圈朝向外齿圈6 —侧(图示右侧)设置有定距套4进行定位，轴承9外圈朝向外齿圈6 —侧(图示右侧)设置有挡板10进行固定，挡板10通过平头螺钉11与拨套3固定连接，定距套4的外端面安装有锁紧螺母12进行锁紧；拨套3与摆杆机构连接；
[0024]参照图2，摆杆机构的结构是，在支架20的水平轴承孔中装有轴承，轴承内孔水平安装有摆动轴21，在摆动轴21上竖直固定安装有两个摆臂16，两个摆臂16上端分别固定安装有一连接销17，在拨套3外圆上沿水平方向两边分别开有一个销孔，两个连接销17同时对应插入该对销孔中，连接销17与销孔之间的配合为紧配合；摆动轴21上固定安装有推杆18，推杆18与支架20之间设置有对应的插销19，用于在离合后定位时固定推杆18与支架20相对位置；
[0025]滑动端2与连接轴5之间为滑动面22，滑动端2与连接轴5之间设置有键23。
[0026]定距套4、轴承9、挡板10、锁紧螺母12 —起配合，用于保证滑动端2在拨套3的推动下沿连接轴5滑动，滑动面带花键或导向键，完成离合动作。同时保证离合器结合后，联轴器旋转时，拨套3不转动，滑动端2正常旋转。
[0027]拨套3是由安装在联轴器下部的摆臂16拨动，摆臂16的小角度摆动，使拨套3能够轴向移动，以满足离合所需距离，同时在摆动过程中，拨套3在高度方向也移动一个很小的位移，摆动中间位最高，摆动到两边处又回到轴心位，虽在高度方向上移动量很小，但还是会引起在连接轴5有一个很小的摆动，此时外齿圈6与内齿圈15之间的鼓形齿联接正好起到了摆动铰链的作用，注意拨套3的摆角不能大于鼓形齿的允许摆动量。
[0028]螺钉7、卡板8保证滑动端2在连接轴5上滑动时，连接轴5相对内齿圈15轴向位置不变。轴承9的作用是工作过程中，保证拨套3固定不动，而滑动端2与连接轴5 —起转动。挡圈13、埋头螺钉14保证内齿圈15相对减速箱或电机输出轴位置固定。摆臂16的摆动动力来自推杆18，推到位后利用插销19定位，使滑动端2位置固定。
[0029]本实用新型鼓形齿联轴离合器的工作原理是，按照功能原理包括五个部分:
[0030]第一部分为离合器的固定端1，固定端I安装在剪体本体刀盘传动轴上，与本体固联；固定端I的端面齿形为正梯形齿。
[0031]第二部分为离合器的滑动端2，滑动端2的端面齿形也为正梯形齿，滑动端2在拨套3作用下沿连接轴5做轴向移动，移动轴孔中设置有键23(或受力载荷较大时采用花键)。
[0032]第三部分为鼓形齿部分，鼓形齿部分采用标准鼓形齿联轴器封及联接结构，不同点是与外齿圈6联结的是连接轴5，使滑动端2能在拨套3的推动下沿连接轴5做轴向移动。拨套3在摆杆16推动下，虽然摆角小，并不是走直线，但还是会引起连接轴5及外齿圈6相对内齿圈15有一摆角，因此拨套3的移动实质上是在一个圆周上摆动，此时，鼓形齿连接结构正好满足了其摆动。为防止移动部分沿连接轴移动时鼓形齿的外齿圈6与内齿圈15发生轴向滑移，设置有一个卡板8，卡板8与外齿圈6把合，插入内齿圈15外圆限位槽中。为了防止内齿圈15与减速机或电机轴身发生滑移，在轴端增加了挡板10。
[0033]第四部分为推动第二部分移动的拨套3，拨套3与滑动端2之间安装有轴承9，在离合器结合后，保证拨套3与移动部分之间的灵活旋转。拨套3由摆杆机构驱动。
[0034]第五部分为摆杆机构，参照图2，摆杆机构包括摆臂16、连接销17、推杆18、插销
19、支架20及摆动轴21构成；在推杆18推动下，摆动轴21摆动，摆动轴21带动摆臂16，摆臂16通过连接销17带动拨套3往复移动，完成离合动作。
[0035]图3和图4显示的是本实用新型鼓形齿联轴离合器，在离合移动距离相对较小的推杆18状态示意图，其中的图3为离合器处于结合状态时推杆18的位置，图4为离合器处于脱开状态时推杆18的位置。摆动角度大小由摆臂半径及离合移动距离确定，摆角一般较小。
[0036]对于双刀盘圆盘剪更换刀盘时，圆盘剪本体需绕其旋转中心旋转180°，离合器脱开的距离，必须保证固定端在随本体绕旋转中心旋转时，不受滑动端2的干涉，因此这时候离合器脱开的距离较大。如果只采用上述的摆杆机构离合，摆臂摆角很大或摆臂很长，结构不允许。可以将摆动机构及离合器除固定端外其余部分与减速电机放在同一个架体上，架体可沿一个滑动轨道移动。更换刀盘时，摆杆机构可先脱开离合器，然后架体再沿移动轨道脱开所需要的距离。接合时，动作顺序相反。
[0037]本实用新型的鼓形齿联轴离合器，结构紧凑，动作阻力小、操作方便，推动摆臂可以根据需要采用气缸推动或人工手动操作。
【权利要求】
1.一种鼓形齿联轴离合器,其特点在于:包括离合器的固定端(I)和滑动端(2),固定端(I)安装在圆盘剪本体传动轴上，滑动端(2)内孔中套装有连接轴(5)； 所述的连接轴(5)与外齿圈(6)固定连接,外齿圈(6)与内齿圈(15)通过鼓形齿传动连接，外齿圈(6)的外端面固定安装有卡板(8),并且卡板(8)卡在内齿圈(15)的外圆限位槽之中； 所述的滑动端(2 )的外圆台阶上套装有拨套(3 )，拨套(3 )与滑动端(2 )的台阶之间设置有轴承(9 )，拨套(3 )与摆杆机构连接。
2.根据权利要求1所述的鼓形齿联轴离合器，其特点在于:所述的摆杆机构的结构是，在支架(20)的水平轴承孔中水平安装有摆动轴(21)，在摆动轴(21)上竖直固定安装有两个摆臂(16)，两个摆臂(16)上端分别固定安装有一连接销(17)，在拨套(3)外圆上沿水平方向两边分别开有一个销孔，两个连接销(17)同时对应插入该对销孔中；摆动轴(21)上固定安装有推杆(18 )，推杆(18 )与支架(20 )之间设置有对应的插销(19 )。
3.根据权利要求1所述的鼓形齿联轴离合器，其特点在于:所述的轴承(9)内圈朝向外齿圈(6)—侧设置有定距套(4)，定距套(4)的外端面安装有锁紧螺母(12);轴承(9)外圈朝向外齿圈(6) —侧设置有挡板(10)，挡板(10)与拨套(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的鼓形齿联轴离合器，其特点在于:所述的滑动端(2)与连接轴(5)之间为滑动面(22)。
5.根据权利要求1所述的鼓形齿联轴离合器，其特点在于:所述的滑动端(2)与连接轴(5)之间设置有键(23)。
6.根据权利要求1所述的鼓形齿联轴离合器，其特点在于:所述的内齿圈(15)的内端面安装有挡圈(13)。
【文档编号】F16D13/60GK203431049SQ201320430163
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】周联平, 莫军晓, 袁峰 申请人:中冶陕压重工设备有限公司