一种进料均匀的塑料生产挤出机用加料装置的制作方法

本发明涉及挤出机技术设备领域，具体是一种进料均匀的塑料生产挤出机用加料装置。

背景技术：

塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

挤出机进行工作的原材料均是从入料口直接加入，传统的加料口大都是直接将原料进行加入，并且，挤出机的原材料大都是颗粒塑料，但是，由于颗粒塑料的粒径大小往往是不一样的，这就会导致挤出机在进行生产时产出的质量不能够得到很好的保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种进料均匀的塑料生产挤出机用加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种进料均匀的塑料生产挤出机用加料装置，包括加料筒，加料筒的顶部设有加料口，加料筒的一侧部分向上伸出并形成安装板，安装板上安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接减速机，减速机的输出端连接连接轴，连接轴穿过安装板伸入到加料筒的内部且位于加料筒的中心轴线位置处，连接轴的末端通过出料筒底板内侧面上的连接块实现与出料筒的连接，出料筒上开有若干筛孔；所述加料筒的底部安装有出料口，出料口的末端通过可伸缩段与加料端连接。

作为本发明进一步的方案：所述加料端与可伸缩段之间设有连接段。

作为本发明进一步的方案：还包括控制装置，控制装置的一端与电源连接另一端与旋转电机连接。

作为本发明进一步的方案：所述加料筒的侧壁顶部向内侧弯折形成顶封段，顶封段的末端位于出料筒的上方或直至出料筒顶部对应位置的内侧。

作为本发明进一步的方案：所述连接段的长度小于可伸缩段的长度。

与现有技术相比，本发明巧妙的引入出料筒的设置，能够将原材料先加入到出料筒的内部，然后，旋转电机带动出料筒转动，从而将符合要求的原料颗粒成功的从出料筒的内部甩出，保证了原料颗粒的大小均能够符合规定的要求，保障了挤出机挤出产品的效果。

附图说明

图1为进料均匀的塑料生产挤出机用加料装置的结构示意图。

图2为进料均匀的塑料生产挤出机用加料装置中加料筒的侧视结构示意图。

图3为进料均匀的塑料生产挤出机用加料装置中出料筒的侧视结构示意图。

图中：1-加料筒、2-加料口、3-连接轴、4-旋转电机、5-减速机、6-安装板、7-出料筒、8-出料口、9-可伸缩段、10-连接段、11-加料端、12-连接块、13-筛孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种进料均匀的塑料生产挤出机用加料装置，包括加料筒1，加料筒1的顶部设有加料口2，加料筒1的一侧部分向上伸出并形成安装板6，安装板6上安装有旋转电机4，旋转电机4的输出端连接减速机5，减速机5的输出端连接连接轴3，连接轴3穿过安装板6伸入到加料筒1的内部且位于加料筒1的中心轴线位置处，连接轴3的末端通过出料筒7底板内侧面上的连接块12实现与出料筒7的连接，出料筒7上开有若干筛孔13；所述加料筒1的底部安装有出料口8，出料口8的末端通过可伸缩段9与加料端11连接。

所述加料端11与可伸缩段9之间设有连接段10。

还包括控制装置，控制装置的一端与电源连接另一端与旋转电机4连接。

所述加料筒1的侧壁顶部向内侧弯折形成顶封段，顶封段的末端位于出料筒7的上方或直至出料筒7顶部对应位置的内侧。

所述连接段10的长度小于可伸缩段9的长度。

在实际工作时，将原料加入到出料筒的内部，然后控制旋转电机转动，此时，粒径合格的原材料就能够通过出料筒被甩出，直接进入到加料筒与出料筒之间的空间内，然后再经过出料口、可伸缩段、连接段、加料端进行原材料的加入。

本发明巧妙的引入出料筒的设置，能够将原材料先加入到出料筒的内部，然后，旋转电机带动出料筒转动，从而将符合要求的原料颗粒成功的从出料筒的内部甩出，保证了原料颗粒的大小均能够符合规定的要求，保障了挤出机挤出产品的效果

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。