本发明属于3d先进制造领域，尤其涉及一种用于3d打印机的冷却底座。
背景技术：
3d打印技术中，挤出设备依照设定的路径逐层挤出原材料，从而构建出三维模型，在这个过程中，随着原材料的挤出，需要同时对其进行冷却，以使原材料尽快冷却成型。使用3d打印机的朋友可能都知道，打印过程需要先预热然后再冷却的过程。但是每次模型打印完成后我们都需要等待很久平台才会冷却下来，然后才可以拿下模型。
但是现有的技术中，模型打印完成后我们都需要等待很久平台才会冷却下来，如果冷却不完全被，有可能烫伤用户或者打印模型不准确，现有的冷却装置的工作效果不是很令人满意，其一在于冷却范围过大，导致不同位置的原材料的冷却程度不同，其二在于冷却装置工作时会引起3d打印机，尤其是挤出喷头的振动，进而影响到挤出装置挤出的原材料的均匀性，影响到三维模型的质量。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供了一种可更均匀的冷却原材料的，不会引起挤出喷头的振动的3d打印机的冷却装置底座，同时冷却介质可以循环使用，节能环保，同时可利用热冷却介质回流，实现对底座的快速预热，节约工作间隔时间，提高工作效率。
为解决上述问题，本发明的技术方案是：一种用于3d打印机的冷却底座，包括底座主体，所述底座主体包括进口、冷却道和出口；所述进口设置于底座主体的侧面；出口设置于底座主体的底面；底座主体的内部设有冷却道，进口和出口之间通过冷却道联通。
一种优选的，所述的冷却道为螺旋形，冷却道的外圆边缘与底座主体相切。
一种优选的，所述出口设置在冷却道螺旋形的中间位置。
一种优选的，进口与冷却介质输入泵相连；出口与冷却介质输出泵相连。
一种优选的，所述的冷却介质为水。
本发明的有益效果：本发明所述的用于3d打印机的冷却底座，由于底座主体的内部设有螺旋形冷却道，冷却介质通过泵快速进入时有良好的缓冲作用，减冷却介质进入时的振动，冷却道的外圆边缘与底座主体相切，保证冷却范围为以挤出喷头的喷出位置为中心均匀分布的一个区域，保证对局部的原材料的冷却程度相同，并且不会对挤出喷头造成振动；由于介质泵可实现翻转，使热冷却介质回流，实现对底座的快速预热，节约工作间隔时间，提高工作效率。冷却介质为水，可重复循环使用，节能减排。
附图说明
图1为左视图，
图2为主视图，
图3为俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例一
如图1所示，一种用于3d打印机的冷却底座，包括底座主体，所述底座主体包括进口1、冷却道2和出口3；所述进口1设置于底座主体的侧面；出口3设置于底座主体的底面；底座主体的内部设有冷却道2，进口1和出口3之间通过冷却道2联通。
所述的冷却道2为螺旋形，冷却道2的外圆边缘与底座主体相切。
所述出口3设置在冷却道2螺旋形的中间位置。
进口1与冷却介质输入泵相连；出口3与冷却介质输出泵相连。
所述的冷却介质为水。
水通过进口1由冷却介质输入泵进入到螺旋形冷却道2经过整个底座主体内部，然后通过出口3由冷却介质输出泵将热水排除，避免热水在螺旋形冷却道2内沉积影响冷却效果
由于螺旋形冷却道2提供一个缓冲空间，即水进入螺旋形通冷却道2内，由于环形空腔的空间较大，液体的流动速度下降，进入时产生的振动影响减小。
螺旋形冷却道2的外圆边缘与底座主体相切，保证冷却范围为以挤出喷头的喷出位置为中心均匀分布的一个区域，保证对局部的原材料的冷却程度相同，达到更好的冷却效果。
底座主体还包括温度传感器，可以实时监控打印过程中模型的温度。方便工作人员控制水在螺旋形冷却道2单位时间内的流速度。
实施例二
在整个冷却工作的过程中，进口1与冷却介质输入泵相连；出口3与冷却介质输出泵相连，当冷却工作完成时，要继续进行打印工作的时，工作底座是需要再次预热的，此时冷却介质输入泵和冷却介质输出实现翻转，将冷却时排除的热水再次输入到底座内部，对底座进行快速预热，节约了越热时间，提高打印工作效率。
由于冷却介质利用的是水，所以可重复利用，达到显著的节能效果
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。