车载鱼眼镜头注塑模具治具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种车载鱼眼镜头注塑模具治具。

背景技术：

车载监控对于摄像头的选择要求非常严格，因为镜头的工艺将直接决定影像视频的质量，若采集到的数据像素不高，后续的处理功能再强大也无法得到高质量的图片影像。镜头的质量又取决于镜头的材质、设计和生产模具的选取是否合理。现有模具注塑成型的过程是将塑胶加温至熔融状态后填充于模具的型腔中，冷却后固化形成产品，再通过人工取模除胶等二次加工过程。

但是传统车载镜头注塑模具无法适用于塑胶非球面，还需要人工的二次操作，生产效率低，而且顶出机构设计简单，使得顶出力不均匀容易出现碰伤使得产品报废，增加了成本，减小了产品合格率，此外冷却过程大多采用自然冷却，所需冷却时间长，注塑效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种车载鱼眼镜头注塑模具治具，以解决上述现有技术存在的问题，提高车载鱼眼镜头的生产合格率和生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种车载鱼眼镜头注塑模具治具，包括由上而下依次水平设置的定模座板、模型腔板、托板和动模座板；所述定模座板上设置有所述定模型腔板的内腔相通的进料口，所述托板通过若干个竖直设置的支撑板与所述动模座板固连；所述模型腔板包括与所述定模座板固连的定模型腔板和固设在所述托板上的动模型腔板，所述托板与所述动模座板之间竖直设置有第一导向柱和复位杆，所述第一导向柱和所述复位杆上滑动设置有水平的顶杆固定板，所述复位杆上套设有两端分别抵在所述托板和所述顶杆固定板上的复位弹簧，所述顶杆固定板顶部竖直固设有若干个顶杆，所述顶杆竖直设置并贯穿所述托板和所述动模型腔板，且所述顶杆顶端能够伸入所述动模型腔板的内腔。

优选地，还包括固定设置在所述托板上方的动模型腔固定板，所述动模型腔固定板对应所述动模型腔板设置有凹陷部，所述动模型腔固定板与所述动模型腔板紧密接触。

优选地，所述动模型腔固定板中设置有冷却系统，所述冷却系统包括设置在所述动模型腔固定板中的冷却水道，以及设置在所述动模型腔固定板侧壁上的与所述冷却水道一端连通的进水口水嘴、与所述冷却水道另一端连通的出水口水嘴。

优选地，还包括固设在所述定模座板底部的定模型腔固定板，所述定模型腔固定板对应所述定模型腔板设置有凹陷部，所述定模型腔固定板与所述定模型腔板紧密接触。

优选地，所述定模型腔固定板中竖直设置有导套，所述托板顶部对应所述导套竖直设置有导柱，所述导柱穿过所述动模型腔固定板，且所述导柱顶部能够与所述导套滑动配合。

优选地，所述定模型腔固定板底部设置有定模定位块，所述动模型腔固定板顶部设置有能够与所述定模定位块咬合的动模定位块，还包括能够将所述定模定位块和所述动模定位块锁紧的锁模块。

优选地，所述进料口通过设置在所述定模型腔固定板中的浇注系统与所述定模型腔板的内腔相连通，所述浇注系统包括具有倒锥度的主流道、与所述主流道连通的两个分流道、与所述分流道连通的浇口以及设置在主流道低端到冷料井。

优选地，所述托板与所述动模座板之间还竖直设置有第二导向柱，所述第二导向柱贯穿所述顶杆固定板，且所述顶杆固定板与所述第二导向柱滑动配合。

优选地，还包括固定设置在所述顶杆固定板下的顶杆垫板，所述顶杆垫板分别与所述第一导向柱、所述复位杆、所述第二导向柱滑动配合，所述顶杆垫板底部设置有垃圾钉。

优选地，所述进料口贯穿所述定模座板，所述动模型腔板底部对应每个所述顶杆均设置有通孔，所述顶杆以及所述通孔均均匀设置。

本发明车载鱼眼镜头注塑模具治具与现有技术相比取得了以下技术效果：

本发明车载鱼眼镜头注塑模具治具动模型腔板底部设置有若干个通孔，若干个顶杆能够通过通孔伸入到动模型腔板内腔中，从而将成型腔板顶出，顶杆均匀分布，使得顶出力均匀，避免了产品因受力不均而报废，提高了产品合格率；复位弹簧的设计使顶杆能够自动复位，使用方便；动模型腔固定板中冷却系统的设计减小了注塑成型过程中的冷却时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明车载鱼眼镜头注塑模具治具的结构示意图；

图2为本发明车载鱼眼镜头注塑模具治具中浇注系统的结构示意图；

图3为本发明车载鱼眼镜头注塑模具治具中冷却系统的结构示意图；

图4为本发明车载鱼眼镜头注塑模具治具中动模座板的结构示意图；

其中，1-定位环，2-定模座板，3-定模型腔板，4-定模定位块，5-锁模块，6-动模型腔板，7-托板，8-复位弹簧，9-复位杆，10-垃圾钉，11-第一导向柱，12-顶杆，13-动模座板，14-顶杆垫板，15-顶杆固定板，16-支撑板，17-第二导向柱，18-导柱，19-动模型腔固定板，20-定模型腔固定板，21-导套，22-浇口套，23-吊环螺母孔，24-主流道，25-浇口，26-冷料井，27-分流道，28-冷却水道，29-水嘴，30-止水栓，31-顶辊孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种车载鱼眼镜头注塑模具治具，以解决现有技术存在的问题，提高车载鱼眼镜头的生产合格率和生产效率。

本发明提供一种车载鱼眼镜头注塑模具治具，包括由上而下依次水平设置的定模座板、模型腔板、托板和动模座板；所述定模座板上设置有所述定模型腔板的内腔相通的进料口，所述托板通过若干个竖直设置的支撑板与所述动模座板固连；所述模型腔板包括与所述定模座板固连的定模型腔板和固设在所述托板上的动模型腔板，所述托板与所述动模座板之间竖直设置有第一导向柱和复位杆，所述第一导向柱和所述复位杆上滑动设置有水平的顶杆固定板，所述复位杆上套设有两端分别抵在所述托板和所述顶杆固定板上的复位弹簧，所述顶杆固定板顶部竖直固设有若干个顶杆，所述顶杆竖直设置并贯穿所述托板和所述动模型腔板，且所述顶杆顶端能够伸入所述动模型腔板的内腔。

本发明车载鱼眼镜头注塑模具治具动模型腔板底部设置有若干个通孔，若干个顶杆能够通过通孔伸入到动模型腔板内腔中，从而将成型腔板顶出，顶杆均匀分布，使得顶出力均匀，避免了产品因受力不均而报废，提高了产品合格率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例车载鱼眼镜头注塑模具治具，包括由上而下依次水平设置的定模座板2、定模型腔固定板20、模型腔板、动模型腔固定板19、托板7和动模座板13。

定模座板2顶部固定设置有定位环1，定位环1的作用为定位浇口套22与注塑机注料嘴连接，定模座板2中心位置为进料口，进料口贯穿定模座板2；定模座板中还设置有浇口套22，浇口套22是熔融的塑料从注塑机的注料嘴注入到模具内部的一个组成部分，即作为融化塑料进入模具的口，在定模座板2底部固设有定模型腔固定板20，定模型腔固定板20对应定模型腔板3设置有凹陷部，定模型腔板3与定模型腔固定板20固连且两者紧密接触。

参照图1和图2，进料口通过设置在定模型腔固定板20中的浇注系统与定模型腔板3的内腔相连通，浇注系统包括具有倒锥度的主流道24、与主流道24连通的两个分流道27、与分流道27连通的浇口25以及设置在主流道24低端到冷料井26；主流道24设计为倒圆锥形，锥度设计为3°，以便注塑时熔融态塑胶材料能顺利的流动，开模时容易从动模上脱离，取出产品时也能更好得拔出；分流道27是主流道24至浇口25的一段，主要功能是引导熔融态的塑胶材料由主流道24流向浇口25；浇口25指的是从分流道27到模芯入口处之间的那一段，功能是使熔融态的塑胶材料快速注入模芯内；冷料井26的作用是附着由浇口25流落的残余废料。

托板7通过两个个竖直设置的支撑板16与动模座板13固连，本实施例中两个支撑板16均采用方铁，托板7顶部固设有动模型腔固定板19，动模型腔固定板19对应动模型腔板6设置有凹陷部，动模型腔板6固设在动模型腔固定板19的凹陷部中并与动模型腔固定板19紧密接触；动模型腔固定板19的侧壁设置有吊环螺母孔23，吊环螺母孔23能够安装吊环，以方便用行车搬运该模具治具。定模型腔板3和动模型腔板6能够接合，构成注塑成型的模型腔板。

托板7与动模座板13之间竖直设置有第一导向柱11、第二导向柱17和复位杆9，第一导向柱11、第二导向柱17和复位杆9上滑动设置有水平的顶杆固定板15和顶杆垫板14，复位杆9上套设有两端分别抵在托板7和顶杆固定板15上的复位弹簧8，顶杆固定板15顶部竖直固设有四个顶杆12，四个顶杆12均竖直设置并贯穿托板7和动模型腔板6，且顶杆12顶端能够伸入动模型腔板6的内腔，复位弹簧8能够保证顶杆固定板、顶杆垫板以及顶杆的复位，使用方便；顶杆垫板14底部设置有垃圾钉10，垃圾钉10能够使顶杆垫板14和动模座板13之间具有间隙，防止顶杆垫板14和动模座板13之间有垃圾时，顶杆12不能复位，动模型腔板6底部对应每个顶杆12均设置有通孔，四个顶杆12以及四个通孔均均匀设置。

动模型腔固定板19中设置有冷却系统，冷却系统包括设置在动模型腔固定板19中的冷却水道28，以及设置在动模型腔固定板19侧壁上的与冷却水道28两端连通的水嘴29，其中一个为进水口水嘴，另一个是出水口水嘴，用进水口水嘴和出水口水嘴接入外部冷却水，使冷却水在冷却水道28中流动来冷却型腔，缩短冷却时间，提高生产效率，冷却水道28中还设置有止水栓30，止水栓30用于堵住加工冷却水道28时留下的多余的工艺孔。

定模型腔固定板20中竖直设置有导套21，托板7顶部对应导套21竖直设置有导柱18，导柱18穿过动模型腔固定板19，且导柱18顶部能够与导套21滑动配合，导套21和导柱18的滑动配合能够保证定模部分和动模部分精准对接。

定模型腔固定板20底部设置有定模定位块4，动模型腔固定板19顶部设置有能够与定模定位块4咬合的动模定位块，还包括能够将定模定位块4和动模定位块锁紧的锁模块5。

如图4所示，动模座板13上设置有五个顶棍孔31，注塑机顶出机构中的顶柱能够穿过顶辊孔通过推动顶杆垫板使得顶杆12向上运动推出型腔中的成型产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具存特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。