插座热咀的制作方法

本实用新型涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中，专门用于生产加工电子插座的插座热咀。

背景技术：

热流道加工技术是通过注塑机将加工后的塑料颗粒用加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。在现有的产品中，手机和插座占据了大量商品的市场。而在利用热流道加工生产上述产品过程中，经常会遇到由于其具有薄壳、窄小等特点，塑胶成型件要求较高，很容易在产品成型后出现浇口缺痕等缺陷。为此，大都采用冷流道注塑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种插座热咀。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：插座热咀，由插座热咀大头端及插座热咀小头端组成，在插座热咀大头端及插座热咀小头端之中设有流道孔，环绕插座热咀大头端及插座热咀小头端的外周缘设有发热丝槽，所述的插座热咀小头端的最小厚度等于标准插座的两金属插脚之间的距离。

本实用新型由于将插座热咀小头端卡设在标准插座的两金属插脚之间进行热流道注塑，可以从插座模具里边进行开始填充注塑，解决了传统外观注塑有浇口痕迹的问题，另外经过改良的本实用新型，发热均匀，注塑出来的产品符合客户要求。

附图说明：

附图1为本实用新型立体图；

附图2为本实用新型主剖视图；

附图3为本实用新型主视图；

附图4为本实用新型使用状态图。

具体实施方式：

见附图1～3，插座热咀，由插座热咀大头端11及插座热咀小头端12组成，在插座热咀大头端11及插座热咀小头端12之中设有流道孔14，环绕插座热咀大头端11及插座热咀小头端12的外周缘设有发热丝槽13，所述的插座热咀小头端12的最小厚度等于标准插座的两金属插脚之间的距离。

见附图4，当应用本实用新型时，标准插座的两金属插脚之间卡设在插座热咀小头端12的最小厚度的两侧，环绕插座热咀大头端11及插座热咀小头端12的外周缘的发热丝槽13内的电热丝2加热，流道孔14注入待注塑的塑料，成型后的产品一次性解决了传统外观注塑有浇口痕迹的问题。