曲面保护膜卷料自动化生产线的制作方法

本实用新型涉及手机保护膜生产设备领域,尤其是一种曲面保护膜卷料自动化生产线。

背景技术：

近年来，随着曲面屏幕手机的问世，曲面保护膜也逐渐在市场上活跃起来，目前，曲面屏幕手机的曲面保护膜的生产主要采用的是传统的人工单片生产，但是，人工生产存在着诸多弊端，例如，需要的工作人员多，成本也就相应的高了，而且人工生产的方式效率低下，难以满足客户较大的订单量，同时还存在着次品率偏高的问题，难以满足客户的需求。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种需要的工作人员更少、成本更低的、同时生产效率更高、并且次品率更低的曲面保护膜卷料自动化生产线。

本实用新型的技术方案是：提供一种曲面保护膜卷料自动化生产线，包括送料机、设置在所述送料机后的模切机，对模切后的保护膜进行喷码的喷码机，以及设置在所述送料机和所述模切机之间的热压机，所述热压机中的热压模具包括互相合拢形成型腔的第一模和第二模，所述型腔包括保护膜本体型腔部和边缘保护膜型腔部，所述边缘保护膜型腔部是在所述保护膜本体型腔部的至少两个长边的边缘向保护膜本体型腔部的同一方向按照预定的弧度弯曲并延伸形成的。

作为对本实用新型的改进，所述喷码机包括喷码器、设置在所述喷码器后的热风烘干单元，以及设置在所述热风烘干单元后的接料盒，所述喷码器对保护膜喷码后，由所述热风烘干单元对保护膜上的喷码进行烘干。

作为对本实用新型的改进，所述喷码机还包括剥片单元，所述剥片单元设置在所述喷码器之前。

本实用新型由于还包括设置在所述送料机和所述模切机之间的热压机，所述热压机中的热压模具包括互相合拢形成型腔的第一模和第二模，所述型腔包括保护膜本体型腔部和边缘保护膜型腔部，所述边缘保护膜型腔部是在所述保护膜本体型腔部的至少两个长边的边缘向保护膜本体型腔部的同一方向按照预定的弧度弯曲并延伸形成的；本实用新型在使用时，所述送料机将保护膜输送至热压机，所述保护膜进入到热压机中的热压模具内，热压机利用热压工艺对热压模具内的保护膜进行热压，所述保护膜就形成了与热压模具对应的形状，接着，热压后的保护膜便进入到模切机中，模切机对保护膜进行模切，随后模切后的保护膜进入到喷码机，喷码机先对保护膜进行剥片，模切好后的保护膜便由喷码器进行喷码，最后烘干后收料，本实用新型的整个保护膜的制作工艺都是自动进行的，而且是流水线式的，因此，相对于现有技术而言，本实用新型需要的工作人员更少，因此成本也就更低了，同时本实用新型相对于现有的人工操作而言，工作效率更高，次品率更低了，因此，本实用新型具有需要的工作人员更少、成本更低的、同时生产效率更高、并且次品率更低的优点。

附图说明

图1所示的是本实用新型的一种实施例的平面结构示意图。

图2所示的是图1中的热压机中的热压模具的侧视图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请先参见图1至图2，图1至图2揭示的是一种曲面保护膜卷料自动化生产线，包括送料机1、设置在所述送料机1后的模切机3，以及对模切后的保护膜9进行喷码的喷码机4，本实用新型中，还包括设置在所述送料机1和所述模切机3之间的热压机2，所述热压机2中的热压模具21包括互相合拢形成型腔210的第一模211和第二模212，所述型腔210包括保护膜本体型腔部31和边缘保护膜型腔部32，所述边缘保护膜型腔部32是在所述保护膜本体型腔部31的至少两个长边的边缘向保护膜本体型腔部31的同一方向按照预定的弧度弯曲并延伸形成的；本实用新型中，优选的，所述喷码机4包括喷码器41、设置在所述喷码器41后的热风烘干单元42，以及设置在所述热风烘干单元42后的接料盒43，所述喷码器41对保护膜9喷码后，由所述热风烘干单元42对保护膜9上的喷码进行烘干。本实用新型在使用时，所述送料机1中有收卷辊10，按压开关按钮，在驱动装置的作用下，所述收卷辊10便将收卷好的保护膜9放卷，保护膜9便被输送至热压机2，保护膜9进入到热压机2中的热压模具21内，热压机2利用热压工艺对热压模具21内的保护膜9进行热压，保护膜9就形成了与热压模具21的型腔210对应的形状，接着，热压后的保护膜9便进入到模切机3中，所述模切机3对保护膜9进行模切，随后模切后的保护膜9进入到喷码机4，所述喷码机4先对保护膜9进行剥片，即将模切好的保护膜和余料分开，余料落入到收料箱40中，模切后的保护膜成品便由喷码器41进行喷码，接着由所述热风烘干单元42对喷码处烘干，烘干后便可收入到接料盒43中，本实用新型的保护膜整个的制作工艺过程都是自动进行的，而且是流水线式的，因此，相对于现有技术而言，本实用新型需要的工作人员更少，因此成本也就更低了，同时本实用新型相对于现有的人工操作而言，一次性就可以完成整个工艺过程，工序更少，工作效率更高，次品率更低了。