本实用新型涉及立式液态硅胶混料设备，特别涉及一种立式液态硅胶混料出料机头。
背景技术：
目前，现有的硅胶混料出料机头，一般采用螺杆推动出胶，螺杆推动出胶需要原料在液态的状态下推动，如果液态硅胶的冷却凝固则会大大影响推动的效果，导致出料不均匀等缺点，因此需要在出料管道上设置加热装置来保持出胶的温度，以达到均匀出胶的效果。但现有的出胶管道在出胶口处不能实现多管路同时出胶，并且出胶管道多为一体式结构，清洗困难等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种使用方便、可多管路进行分别出料的立式液态硅胶混料出料机头。
为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种立式液态硅胶混料出料机头，包括可以调节出胶角度的支架，所述支架上设有出胶管道组件，所述出胶管道组件包括前段出胶管、中段加热出胶管、后段螺杆推动出胶管道装置，所述后段螺杆推动出胶管道装置上设有管道接头组件，所述前段出胶管的一端活动链接有一四通管接头，所述前段出胶管的另一端连接所述中段加热出胶管的一端，所述四通管接头的三个出胶通道分别活动安装有一个可转动的出胶接头组件。
作为本实用新型立式液态硅胶混料出料机头的一直改进，所述出胶接头组件包括连接管套，所述连接管套通过一六角螺母连接固定一个出胶阀门，所述出胶阀门采用六角螺母连接一个呈L形的出胶管弯头，所述出胶管弯头的出胶口连接一个外螺纹套管。
作为本实用新型立式液态硅胶混料出料机头的一直改进，所述中段加热出胶管具有加热夹层，在所述加热夹层内设有电加热装置。
作为本实用新型立式液态硅胶混料出料机头的一直改进，所述前段出胶管与所述中段加热出胶管采用六角螺母可拆卸的连接，所述中段加热出胶管与所述后段螺杆推动出胶管道装置采用法兰连接。
作为本实用新型立式液态硅胶混料出料机头的一直改进，所述管道接头组件包括进胶管套，所述进胶管套采用以六角螺母连接有一个进胶腔，所述进胶腔的入口连接A胶和B胶的出胶管道。
作为本实用新型立式液态硅胶混料出料机头的一直改进，所述支架包括龙门支架和安装支架，所述出胶管道组件安装在所述龙门支架的横梁上，所述龙门支架可拆卸的与所述安装支架连接。
作为本实用新型立式液态硅胶混料出料机头的一直改进，所述龙门支架的两个侧臂上间隔设有若干个螺丝孔，所述龙门支架的两个侧臂通过螺丝安装在所述安装支架上，所述龙门支架的两个侧臂可以调节倾斜角度。
作为本实用新型立式液态硅胶混料出料机头的一直改进，所述安装支架的前端设有一弯折部，所述弯折部的弯折角度小于90°，所述安装支架的后端水平延伸出一连接部。
作为本实用新型立式液态硅胶混料出料机头的一直改进，所述龙门支架的两个侧臂下端设有一个呈L形的安装支架脚。
作为本实用新型立式液态硅胶混料出料机头的一直改进，所述出胶阀门包括一出胶空腔，所述出胶空腔内设有一个出胶量控制阀门开关。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了一个四通管接头，四通管接头的三个出胶通道分别活动安装有一个可转动的出胶接头组件。出胶管道组件安装在一个可以调节出胶角度的支架上，通过龙门支架的倾斜角度安装来调节出胶管道组件的角度，可以方便进出料管的安装方向，便于安装。本实用新型还设计了可以边加热边出胶，防止混料出胶的时候冷却凝固导致出胶管堵塞的现象，并且每一个出胶管路上的胶量均可以独立控制，互相不会影响，大大提高了出胶效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记名称：1、支架 2、出胶管道组件 3、管道接头组件 4、四通管接头 5、出胶接头组件 6、法兰 11、龙门支架12、安装支架 13、螺丝孔 14、弯折部 15、连接部 16、安装支架脚 21、前段出胶管 22、中段加热出胶管 23、后段螺杆推动出胶管道装置 51、连接管套 52、出胶阀门 53、出胶管弯头 54、外螺纹套管 31、进胶管套 32、进胶腔。
具体实施方式
下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，一种立式液态硅胶混料出料机头，包括可以调节出胶角度的支架1，支架1上设有出胶管道组件2，出胶管道组件2包括前段出胶管21、中段加热出胶管22、后段螺杆推动出胶管道装置23，后段螺杆推动出胶管道装置23上设有管道接头组件3，前段出胶管21的一端活动链接有一四通管接头4，前段出胶管21的另一端连接中段加热出胶管22的一端，四通管接头4的三个出胶通道分别活动安装有一个可转动的出胶接头组件5。
优选的，出胶接头组件5包括连接管套51，连接管套51通过一六角螺母连接固定一个出胶阀门52，出胶阀门52采用六角螺母连接一个呈L形的出胶管弯头53，出胶管弯头53的出胶口连接一个外螺纹套管54。
优选的，中段加热出胶管22具有加热夹层，在加热夹层内设有电加热装置。通过电加热装置对中段加热出胶管内的混料进行加热，并可以通过电加热装置上的温度控制器控制温度。
优选的，前段出胶管21与中段加热出胶管22采用六角螺母可拆卸的连接，中段加热出胶管22与后段螺杆推动出胶管道装置23采用法兰6连接。方便三个管路之间的拆卸清洗和后期维护。
优选的，管道接头组件3包括进胶管套31，进胶管套31采用以六角螺母连接有一个进胶腔32，进胶腔32的入口连接A胶和B胶的出胶管道。
优选的，支架1包括龙门支架11和安装支架12，出胶管道组件2安装在龙门支架11的横梁上，龙门支架11可拆卸的与安装支架12连接。
优选的，龙门支架11的两个侧臂上间隔设有若干个螺丝孔13，龙门支架11的两个侧臂通过螺丝安装在安装支架12上，龙门支架11的两个侧臂可以调节倾斜角度。
优选的，安装支架12的前端设有一弯折部14，弯折部14的弯折角度小于90°，安装支架12的后端水平延伸出一连接部15。
优选的，龙门支架11的两个侧臂下端设有一个呈L形的安装支架脚16。便于固定安装该龙门支架11。
优选的，出胶阀门52包括一出胶空腔，出胶空腔内设有一个出胶量控制阀门开关。
本实用新型的优点是：本实用新型采用了一个四通管接头，四通管接头的三个出胶通道分别活动安装有一个可转动的出胶接头组件。出胶管道组件安装在一个可以调节出胶角度的支架上，通过龙门支架的倾斜角度安装来调节出胶管道组件的角度，可以方便进出料管的安装方向，节约安装空间。本实用新型还设计了可以边加热边出胶，防止混料出胶的时候冷却凝固导致出胶管堵塞的现象，并且每一个出胶管路上的胶量均可以独立控制，互相不会影响，大大提高了出胶效率。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。