本发明涉及一种塑料制品表面处理的工艺，具体涉及一种塑料灯罩的表面处理工艺。本发明还涉及在一种塑料灯罩表面处理的设备，用来较好的实现前述一种塑料灯罩表面处理的工艺。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异。适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。适应塑料表面处理的不同需要，已有多种处理技术开发出来。常用的技术有：溶剂清洗(脱脂)、电晕处理、短波紫外光辐射处理、砂纸处理、喷砂处理、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。针对不同材料，常常需要选择不同的处理方法。由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法，如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需要首先进行表面处理。塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。一般来说，塑料粘接性能与材料结构及组分有关。不同的处理方法对不同聚合物结构与组分各有影响，因此对表面处理方法的选择也应基于材料的结构与组分进行。对于低表面能塑料，主要靠经验选取。而高表面能塑料，由于本身具有良好的粘接性，因而几乎每一种处理方法都是适用的，可重点根据使用的便利性选取。一般来说，塑料的表面能越低，需要的处理越多。但是，有些聚合物具有较低的表面能，也可以直接用溶剂粘接，如ABS、PC、PS、AC和PVC等。事实上，AC之所以可以粘接是因为许多丙烯酸粘合剂自身即具有溶剂作用。而对于那些抗溶剂材料，如POM、PPO、PPS以及其他含有苯环的聚合物，通常需要表面氧化处理或打毛。对于粘接更困难的材料如聚胺和聚亚胺通常需要表面蚀刻处理才能粘接。对于具有极性的塑料，如聚酯、环氧、聚氨酯、聚胺等，表面处理的方法也有不同要求。一般来说，极性越小，需要的处理也越少。在这些材料中，聚酯和环氧极性最强，需在表面打毛后粘接。刚性聚氨酯极性不高，通常用聚氨酯胶粘剂即可粘接，但需要用环氧进行表面处理。聚胺是其中极性最小的一种，不需处理即可粘接。对于实际的处理过程，通常还需要考虑加工的经济性，使之更好地符合实际加工需要。通常涉及到的各种过程参数，如加工时间、温度、暴露程度、干燥条件等都需要仔细考虑。在选择处理方法时，需要综合考虑相应材料的化学特性、聚合物链段结构以及应用领域的特殊要求。高可靠性的粘接通常需要更多的表面处理。许多汽车部件已采用工程塑料或者聚合物基复合材料，它们不仅仅需要涂料改善其表面性质，有时还可以实现材料的性能改进。汽车灯罩与反光镜材料以塑料代替玻璃就得益于光固化涂料的处理技术。聚碳酸酯具有易加工成型、重量轻和柔性强不易破碎等优点，但它的表面强度不够，不耐刻划和刮擦而且耐候性差，易变黄。采用光固化涂料改善其表面性质，不仅可大大节省涂装时间而且涂层有很好的光学耐擦性能，并可满足长期耐侯性要求。正是由于新技术的推进，如今聚碳酸酯灯罩已几乎完全代替玻璃灯罩。至今，与汽车塑料灯罩的生产技术的报道和研究仅限于次，一方面需要多种技术领域的发展相互配合，一方面更需要生产实践的企业技术研发者的投入，发展进程相当缓慢，但是在生产过程中，塑料灯罩成型后，一些产品的表面都有不同程度的乱痕印迹，这就影响了产品的美观和良品率，这是由于表面局部不平滑造成的，为此需要一种去除乱痕印迹，提升产品质量和良品率。
技术实现要素：
本发明所要解决的一个技术问题是如何提出一种塑料灯罩表面处理工艺，生产出的汽车用塑料灯罩表面光滑，具有美观光泽，没有乱痕印迹，产品质量佳，加工成本低廉，操作简便，生产效率高。与此相应的，本发明另一个要解决的问题是如何提出一种塑料灯罩表面处理的设备，用来较好的实现前述一种塑料灯罩表面处理的工艺。为了方便叙述，首先，就一种塑料灯罩表面处理的设备而言，本发明为了解决所述技术问题而制作的一种塑料灯罩表面处理的设备，具体包括，增压装置，第一金属管，第二金属管，加料容器，加料控制装置，加热熏蒸罐，导气软管，控制回路。具体而言，所述加料容器用以储存配制好的液体，所述增压装置与所述加料容器用所述第一金属管相连，为所述加料容器增压，所述加料容器和所述加热熏蒸罐用所述第二金属管相连接，所述加料控制装置设置在所述加料容器和所述加热熏蒸罐连接部位上，用来控制加料过程的开关，所述加热熏蒸罐的上部与所述导气软管相连，所述导气软管用来传导熏蒸出来的气体，所述的控制回路用来控制该设备中使用到的电气部件。所述的增压装置可以选用市面上比较常见的增压泵，增压机等等。进一步的，所述的加料容器顶部具有密闭封盖，所述封盖打开后添加配置好的液体。进一步的，所述的加料控制装置为一个电磁阀开关和氮气罐，所述氮气罐为所述电磁阀开关提供动力。进一步的，所述的加热熏蒸罐分内层和外层，在所述内层和所述外层的侧壁之间设置有电阻加热装置，所述加热熏蒸罐的上部具有连接口，这样的连接口的数量设置可以根据需要进行相应的设置，所述连接口和所述导气软管连接，所述导气软管的出气口操作时直接对准所要加工操作的产品。更进一步的，所述导气软管的管径为6mm至8mm，所述导气软管的出气口端口部位可以设置有便捷开关。而就一种的塑料灯罩表面处理工艺而言，具体而言，本发明所指的工艺的步骤是：S1:将有三氯甲烷75％与四氯乙烷25％重量比组成的混合液直接装入前述的一种塑料灯罩表面处理的设备，启动设备；S2:在熏蒸出来的气体均匀的从该设备的导气软管流出时，手持该导气软管对准所要加工的塑料灯罩有乱痕印迹的部位，使所要加工的塑料灯罩有乱痕印迹的部位受到气体的熏蒸，持续1-3秒时间；S3:熏蒸后的所要加工的塑料灯罩原来具有乱痕印迹的部位，用质地柔软的干棉布轻轻擦拭即可。进一步的，上述步骤S2和步骤S3可以重复实施，直至所要加工的塑料灯罩去除了乱痕印迹为止。本发明提供的一种塑料灯罩表面处理工艺及设备，特点明显，能够有效的去除塑料灯罩产品的表面的不同程度的乱痕印迹，提升产品的美观和良品率，提升产品质量和良品率同时费用低廉，加工成本低，产品成品率高，品质优良，操作简单，便于规模化生产制造。附图说明图1示出本发明一种塑料灯罩表面处理的设备的结构示意图。具体实施方式下面参照各个附图对本发明进行更全面的描述，其中说明本发明的示例性实施例。为了方便叙述，首先，就一种塑料灯罩表面处理的设备而言，如图1所示出的，本发明为了解决所述技术问题而制作的一种塑料灯罩表面处理的设备，具体包括，增压装置1，第一金属管21，第二金属管22，加料容器3，加料控制装置4，加热熏蒸罐5，导气软管6，控制回路。具体而言，所述加料容器3用以储存配制好的液体，所述增压装置1与所述加料容器3用所述第一金属管21相连，为所述加料容器3增压，所述加料容器3和所述加热熏蒸罐5用所述第二金属管22相连接，所述加料控制装置4设置在所述加料容器3和所述加热熏蒸罐5连接部位之间，用来控制加料过程的开关，所述加热熏蒸罐5的上部与所述导气软管6相连，所述导气软管6用来传导熏蒸出来的气体，所述的控制回路用来控制该设备中使用到的电气部件。所述的增压装置1可以选用市面上比较常见的增压泵，增压机等等。进一步的，所述的加料容器3顶部具有密闭封盖31，所述封盖31打开后添加配置好的液体。进一步的，所述的加料控制装置4为一个电磁阀开关和氮气罐，所述氮气罐为所述电磁阀开关提供动力。进一步的，所述的加热熏蒸罐5分内层和外层，在所述内层和所述外层的侧壁之间设置有电阻加热装置51，所述加热熏蒸罐5的上部具有连接口，这样的连接口的数量设置可以根据需要进行相应的设置，所述连接口和所述导气软管6连接，所述导气软管6的出气口操作时直接对准所要加工操作的产品。更进一步的，所述导气软管6的管径为6mm至8mm，所述导气软管6的出气口端口部位可以设置有便捷开关61。而就一种的塑料灯罩表面处理工艺而言，具体而言，本发明所指的工艺的步骤是：S1:将有三氯甲烷75％与四氯乙烷25％重量比组成的混合液直接装入前述的一种塑料灯罩表面处理的设备，启动设备；S2:在熏蒸出来的气体均匀的从该设备的导气软管流出时，手持该导气软管对准所要加工的塑料灯罩有乱痕印迹的部位，使所要加工的塑料灯罩有乱痕印迹的部位受到气体的熏蒸，持续1-3秒时间；S3:熏蒸后的所要加工的塑料灯罩原来具有乱痕印迹的部位，用质地柔软的干棉布轻轻擦拭即可。进一步的，上述步骤S2和步骤S3可以重复实施，直至所要加工的塑料灯罩去除了乱痕印迹为止。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。