一种卧式注塑机用副射座的制作方法

本实用新型涉及注塑机用副射座技术领域，尤其涉及一种卧式注塑机用副射座。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前卧式注塑机一般只能实现单色物料射出，对于双色产品需通过两台机器两套模具且需移动半成品才可实现，增加生产成本，满足不了人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式注塑机用副射座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卧式注塑机用副射座，包括机座，所述机座上设有射座固定板，所述射座固定板的顶端两侧对称设有导轨，所述导轨上活动套设有滑块，所述滑块上设有注射固定板，所述注射固定板的一侧活动设有丝杆，所述丝杆远离注射固定板的一侧设有手轮，所述注射固定板远离机座的一侧对称设有座移缸，所述座移缸远离注射固定板的一侧设有注射缸，所述注射缸靠近机座的一侧设有料桶，且料桶延伸至机座内，所述料桶远离注射缸的一端连接有射嘴，所述注射缸远离机座的一侧设有马达承座，所述马达承座远离注射缸的一侧设有马达，所述注射缸的一侧设有流料管道，所述流料管道远离注射缸的一侧设有料斗，所述机座的底端设有万向轮。

优选的，所述万向轮的数量为四个，且呈矩阵状设于机座的底端。

优选的，所述注射固定板上设有第一槽口，且料桶通过第一槽口延伸至机座内。

优选的，所述手轮上设有防滑层。

优选的，所述流料管道上设有手动阀门。

优选的，所述机座上设有第一槽道，且料桶活动设于第一槽道内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过增加机座、手轮、丝杆、导轨、滑块、注射固定板、注射缸、马达承座、马达、料斗、流料管道、料桶、座移缸、射座固定板、射嘴和万向轮，能够利用万向轮直接将机座移动到卧式注射机旁,将机座安装在卧式注射机的定模板上，快速参与工作，本实用新型结构简单，能够避免生产双色产品时需通过两台机器两套模具且需移动半成品才可实现，降低生产成本，提高工作效率，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卧式注塑机用副射座的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种卧式注塑机用副射座的结构后视图；

图3为本实用新型提出的一种卧式注塑机用副射座的结构侧视图。

图中：1机座、2手轮、3丝杆、4导轨、5滑块、6注射固定板、7注射缸、8马达承座、9马达、10料斗、11流料管道、12料桶、13座移缸、14射座固定板、15射嘴、16万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种卧式注塑机用副射座，包括机座1，机座1上设有射座固定板14，射座固定板14的顶端两侧对称设有导轨4，导轨4上活动套设有滑块5，滑块5上设有注射固定板6，注射固定板6的一侧活动设有丝杆3，丝杆3远离注射固定板6的一侧设有手轮2，注射固定板6远离机座1的一侧对称设有座移缸13，座移缸13远离注射固定板6的一侧设有注射缸7，注射缸7靠近机座1的一侧设有料桶12，且料桶12延伸至机座1内，料桶12远离注射缸7的一端连接有射嘴15，注射缸7远离机座1的一侧设有马达承座8，马达承座8远离注射缸7的一侧设有马达9，注射缸7的一侧设有流料管道11，流料管道11远离注射缸7的一侧设有料斗10，机座1的底端设有万向轮16，万向轮16的数量为四个，且呈矩阵状设于机座1的底端，注射固定板6上设有第一槽口，且料桶12通过第一槽口延伸至机座1内，手轮2上设有防滑层，流料管道11上设有手动阀门，机座1上设有第一槽道，且料桶12活动设于第一槽道内。

当生产双色产品时，手动通过万向轮16移动机座1，将机座1安装在卧式注射机的定模板上，座移缸13可使注射缸7上下移动，转动手轮3，手轮3通过丝杆3带动注射固定板6在导轨4上前后运动，从而调节射嘴15对中模具的浇口，塑料由料斗12通过流料管道11进入料桶12，马达9与注射缸7相配合从而实现加料与注射塑料通过射嘴15进入模具，本实用新型结构简单，能够避免生产双色产品时需通过两台机器两套模具且需移动半成品才可实现，降低生产成本，提高工作效率，满足人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。