一种多功能注塑机的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种多功能注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机在进行模具加工后，有些原料需要进行冲压加工，而购买冲压机床需要大量的资金，不仅经济上是一种压力，在人员上也需要专门的人员操作，经济上又是一笔开销。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能注塑机，具备连接杆能够更换冲压杆，对已经注模结束的材料进行冲压操作，节省了需要购买冲压机床的资金，并且方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能注塑机，包括底座、立柱、控制屏、操作台、信号指示板、齿轮传动装置和连接杆，所述底座采用金属材料制成的矩形盒体，所述底座上侧通过焊接连接L型立柱，所述底座上同过嵌入式连接控制屏，所述立柱表面上通过嵌入式连接操作台，所述操作台上侧设有信号指示板，所述立柱上侧通过螺栓连接注塑电动机，所述注塑电动机一侧通过传动轴连接减速器，所述减速器一侧设有齿轮传动装置，所述齿轮传动装置下侧设有连接杆，所述连接杆下侧通过螺纹连接注塑杆，所述注塑杆下侧设有料筒，所述料筒下侧设有加热器，所述加热器下侧，位于底座上设有模具，所述模具远离立柱的一侧设有合开模传动链。

优选的，所述连接杆与注塑杆连接处，设有内螺纹，所述连接杆下侧通过螺纹可连接冲压杆，所述冲压杆与连接杆连接处设有外螺纹。

优选的，所述加热器内部设有管道，所述管道直接通入模具中。

优选的，所述合开模传动链下侧设有合开模电动机。

优选的，所述注塑杆直径小于料筒直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接杆能够更换冲压杆，对已经注模结束的材料进行冲压操作，节省了需要购买冲压机床的资金，并且方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接杆结构示意图。

图中：1—底座，2—立柱，3—控制屏，4—操作台，5—信号指示板，6—注塑电动机，7—减速器，8—齿轮传动装置，9—连接杆，10—注塑杆，11—料筒，12—加热器，13—模具，14—合开模传动链，15—冲压杆，16—外螺纹，17—合开模电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能注塑机，包括底座1、立柱2、控制屏3、操作台4、信号指示板5、齿轮传动装置8和连接杆9，所述底座1采用金属材料制成的矩形盒体，所述底座1上侧通过焊接连接L型立柱2，所述底座1上同过嵌入式连接控制屏3，所述立柱2表面上通过嵌入式连接操作台4，所述操作台4上侧设有信号指示板5，所述立柱2上侧通过螺栓连接注塑电动机6，所述注塑电动机6一侧通过传动轴连接减速器7，所述减速器7一侧设有齿轮传动装置8，所述齿轮传动装置8下侧设有连接杆9，所述连接杆9下侧通过螺纹连接注塑杆10，所述注塑杆10下侧设有料筒11，所述料筒11下侧设有加热器12，所述加热器12下侧，位于底座1上设有模具13，所述模具13远离立柱2的一侧设有合开模传动链14。

所述连接杆9与注塑杆10连接处，设有内螺纹，所述连接杆9下侧通过螺纹可连接冲压杆15，所述冲压杆15与连接杆9连接处设有外螺纹16，所述加热器12内部设有管道，所述管道直接通入模具13中，所述合开模传动链14下侧设有合开模电动机17，所述注塑杆10直径小于料筒11直径。

工作原理：在使用时，将模具13放置在底座1，然后通过操作台4进行注塑操作，在需要进行冲压时，将料筒11和加热器12取下，更换连接杆9下方的注塑杆10，安装冲压杆15即可，方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。