一种仪表盘模具的制作方法

本实用新型涉及一种仪表盘模具。

背景技术：

汽车仪表盘是汽车中比较重要的组成部分，可以显示很多关于汽车运行的状况，不同的汽车需要不同的汽车仪表盘，一般汽车仪表盘在浇铸过程中的气泡不易排出，浇铸后产品表面存在坑洞，如果原料中不可避免的会有杂质，如果杂质进入到模具中，则生产出来的产品就不能使用，在进行模具锁紧与拆除时，费时费力，效率较低，不利于控制人工成本，因此，设计合理的模具至关重要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高，使用寿命长，模具可更换，次品率低，且尺寸精准的一种仪表盘模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：包括模具框架和模具，所述模具框架内侧沿厚度方向开设有安装口，所述模具卡接在所述安装口内，所述模具边框包括上边框和下边框，所述模具包括上模板和下模板，所述上边框和所述下边框之间设有边框定位装置，所述下边框和所述上边框上设有紧固装置，所述下模板外侧设有浇铸接口，所述浇铸接口连接穿过沿所述下模板厚度方向开设的浇铸通道，所述浇铸接口上安装有可拆卸的浇铸装置，所述上模板内侧设有浇铸腔凹槽，所述浇铸腔凹槽沿所述上模板内侧面方向延伸有溢出道，所述溢出道一端连接沿所述上模板厚度方向开设的排气通孔，所述上模板内侧还设有模板定位槽，所述下模板内侧设有可以卡入所述模板定位槽的模板定位块。

作为优选的技术方案，所述边框定位装置和所述紧固装置设有多个。

作为优选的技术方案，所述边框定位装置包括设置在所述上边框内侧的盲孔，所述下边框上设有所述盲孔位置对应的螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有内六角螺栓，所述内六角螺栓穿过所述下边框伸入所述上边框上的所述盲孔内。

作为优选的技术方案，所述紧固装置包括安装在所述下边框上的转动轴，所述紧固装置包括单头螺柱，所述单头螺柱无螺纹的一端沿所述单头螺柱直径方向开设有通孔，在所述下边框侧面上沿所述下边框宽度方向设有一下凹槽，所述凹槽内安装有转动轴，所述转动轴上套装有单头螺柱，所述单头螺柱有螺纹的一端安装有蝶形螺母，所述上边框上对应所述下凹槽位置设有上凹槽。

作为优选的技术方案，所述浇铸装置包括与所述浇铸接口连接的直浇道，所述直浇道下侧连接设有沉淀腔，所述沉淀腔另一端连接一倒置的“U”型通道。

作为优选的技术方案，倒置的所述“U”型通道的直径小于所述直浇道的直径。

作为优选的技术方案，所述排气通孔的直径沿所述浇铸腔凹槽至所述上模板外侧方向逐渐变小。

作为优选的技术方案，所述上边框与所述下边框左右两侧的内侧面设有弧形凹槽。

作为优选的技术方案，所述蝶形螺母与所述上边框之间设有垫片，所述垫片套装在所述单头螺柱上，所述垫片两端沿所述单头螺柱轴线方向向所述上边框一侧延伸出凸块，所述上凹槽两侧开设有螺柱定位槽，所述凸块卡接在所述螺柱定位槽内。

由于采用了上述技术方案，包括模具框架和模具，所述模具框架内侧沿厚度方向开设有安装口，所述模具卡接在所述安装口内，所述模具边框包括上边框和下边框，所述模具包括上模板和下模板，所述上边框和所述下边框之间设有边框定位装置，所述下边框和所述上边框上设有紧固装置，所述下模板外侧设有浇铸接口，所述浇铸接口连接穿过沿所述下模板厚度方向开设的浇铸通道，所述浇铸接口上安装有可拆卸的浇铸装置，所述上模板内侧设有浇铸腔凹槽，所述浇铸腔凹槽沿所述上模板内侧面方向延伸有溢出道，所述溢出道一端连接沿所述上模板厚度方向开设的排气通孔，所述上模板内侧还设有模板定位槽，所述下模板内侧设有可以卡入所述模板定位槽的模板定位块，一种仪表盘模具具有生产效率高，使用寿命长，模具可更换，次品率低，尺寸精准，结构合理简单，便于制造及推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中边框定位装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中下模板和下边框的俯视图；

图4是本实用新型实施例中上模板和上边框的仰视图；

图5是本实用新型实施例中浇铸装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中浇铸装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1和图2所示，一种仪表盘模具，包括模具框架和模具，所述模具框架内侧沿厚度方向开设有安装口，所述模具卡接在所述安装口内，所述模具边框包括上边框1和下边框2，所述模具包括上模板3和下模板4，所述上边框1和所述下边框2之间设有边框定位装置，所述下边框2和所述上边框1上设有紧固装置，所述下模板4外侧设有浇铸接口5，所述浇铸接口5连接穿过沿所述下模板4厚度方向开设的浇铸通道6，所述浇铸接口5上安装有可拆卸的浇铸装置，所述上模板3内侧设有浇铸腔凹槽7，所述浇铸腔凹槽7沿所述上模板3内侧面方向延伸有溢出道8，所述溢出道8一端连接沿所述上模板3厚度方向开设的排气通孔9，所述上模板3内侧还设有模板定位槽10，所述下模板4内侧设有可以卡入所述模板定位槽10的模板定位块11，由于不同的车型需要不同的仪表盘，所以就需要不同的模具，所述模板可以随时由所述边框内拆下更换，结构设计合理，并且节约了成本，所述浇铸装置设置在所述模具外侧，可以保证浇铸腔内的空气排放及时，仪表盘内不易出现气泡，所述模板定位块11和所述模板定位槽10可以保证所述上模板3和所述下模板4位置对应准确，保证了铸造的仪表台尺寸精准；

所述边框定位装置和所述紧固装置设有多个，保证边框定位准确且紧固到位；

所述边框定位装置包括设置在所述上边框1内侧的盲孔12，所述下边框2上设有所述盲孔12位置对应的螺纹通孔13，所述螺纹通孔13内安装有内六角螺栓14，所述内六角螺栓14穿过所述下边框2伸入所述上边框1上的所述盲孔12内，保证了所述边框的定位准确性，并且不易松动；

所述紧固装置包括安装在所述下边框2上的转动轴15，所述紧固装置包括单头螺柱16，所述单头螺柱16无螺纹的一端沿所述单头螺柱16直径方向开设有通孔，在所述下边框2侧面上沿所述下边框2宽度方向设有一下凹槽17，所述凹槽内安装有转动轴15，所述转动轴15上套装有单头螺柱16，所述单头螺柱16有螺纹的一端安装有蝶形螺母23，所述上边框1上对应所述下凹槽17位置设有上凹槽18，这样设置可以使工作人员拆卸方便，生产效率高，减轻了劳动强度；

所述浇铸装置包括与所述浇铸接口5连接的直浇道19，所述直浇道19下侧连接设有沉淀腔20，所述沉淀腔20另一端连接一倒置的“U”型通道21；

倒置的所述“U”型通道21的直径小于所述直浇道19的直径，浇铸材料进入所述“U”型通道21时，由于管道直径较小，流速大，当浇铸材料进入所述沉淀腔20内，管道直径突然变大，浇铸材料流速降低；

所述排气通孔9的直径沿所述浇铸腔凹槽7至所述上模板3外侧方向逐渐变小，这样设置在脱模时更加方便，且仪表盘中不易产生气泡；

所述上边框1与所述下边框2左右两侧的内侧面设有弧形凹槽22，所述弧形凹槽22在拆模时更加方便；

所述蝶形螺母23与所述上边框1之间设有垫片24，所述垫片24套装在所述单头螺柱16上，所述垫片24两端沿所述单头螺柱16轴线方向向所述上边框1一侧延伸出凸块25，所述上凹槽18两侧开设有螺柱定位槽26，所述凸块25卡接在所述螺柱定位槽26内，所述螺柱定位槽26和所述凸块25能保证所述单头螺柱16定位准确，在所述蝶形螺母23下压的过程中不易偏离；

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。