一种注塑机的毛坯边角料切割装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，具体为一种注塑机的毛坯边角料切割装置。

背景技术：

注塑机是人们在现代工业生产中使用得非常普遍的机械，其原理是将塑胶原料加热，使其达到融化状态，得到由塑胶原料形成的熔体，注塑机将该熔体注入事先准备好的模具中，待该被注入模具的熔体冷却后得到产品。但是成型后得到的只是毛坯，毛坯上会有边角料，必须去除掉以后才能成为成品，现有的注塑机有些可以去除边角料，处理效果不好导致在处理的时候容易要么将整个毛坯打碎，浪费材料，要么有些毛坯的边角料去除不完整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的毛坯边角料切割装置，具备边角料去除完整以及避免毛坯破碎节省材料的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机的毛坯边角料切割装置，包括底架，所述底架的内侧安装有第一电机，第一电机通过皮带连接转辊，转辊安装在框架上，框架固定连接在底架的顶部，在框架的内侧设有传送带，传送带包裹在转辊上，在传送带的正上方设有吸盘，吸盘安装在注塑机上，在传送带上放置有成品和毛坯，所述框架上安装有毛坯边角料切割装置，毛坯边角料切割装置由台架、第二电机、限位条、第一切刀、第二切刀、主动轮、第三切刀、第四切刀和传动齿轮组成，台架固定安装在框架上，在台架的内侧固定连接有限位条，在台架上安装有倒置的第二电机，第二电机上安装有主动轮，主动轮通过皮带连接固定设置在第二切刀和第三切刀上的第一从动轮和第二从动轮，所述第二切刀的一侧设有第一切刀，在第三切刀的一侧设置有第四切刀，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀上均设有传动齿轮。

优选的，所述第一切刀上的传动齿轮和第二切刀上的传动齿轮啮合，第三切刀上的传动齿轮和第四切刀上的传动齿轮啮合。

优选的，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀上的传动齿轮相同。

优选的，所述第一切刀和第二切刀的刀片上下相反设置，第三切刀和第四切刀的刀片上下相反设置。

优选的，所述限位条的宽度等于毛坯的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的注塑机的毛坯边角料切割装置，通过在传送带上安装毛坯边角料切割装置，限位条分为两个通道使毛坯有序的通过，并将毛坯稳定住，第二电机使第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀同时转动，第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀上的刀片上下相反设置，上下刀片的刀口在同一平面上将毛坯上的边角料完全去除，避免了由于毛坯杂乱的排列或者倾倒而导致被刀片打碎，节省了材料和成本，同时解决了现有技术中边角料去除不完整的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图一；

图2为本实用新型的立体示意图二；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的内部示意图。

图中：1底架、2框架、3传送带、4第一电机、5转辊、6吸盘、7毛坯边角料切割装置、71台架、72第二电机、73限位条、74第一切刀、75第二切刀、751第一从动轮、76主动轮、77第三切刀、771第二从动轮、78第四切刀、79传动齿轮、8成品、9毛坯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种注塑机的毛坯边角料切割装置，包括底架1，底架1的内侧安装有第一电机4，第一电机4通过皮带连接转辊5，第一电机4驱动转辊5转动，为转辊5提供动力，转辊5安装在框架2上，框架2固定连接在底架1的顶部，在框架2的内侧设有传送带3，传送带3包裹在转辊5上，转辊5转动使传送带3运动起来，在传送带3的正上方设有吸盘6，吸盘6安装在注塑机上，吸盘6用于将注塑机内的成型的毛坯取下放在传送带3上，在传送带3上放置有成品8和毛坯9，毛坯9在传送带3上运动经过毛坯边角料切割装置7去除边角料形成成品8，框架2上安装有毛坯边角料切割装置7，毛坯边角料切割装置7可以使毛坯9的边角料去除完整而且不破坏毛坯9，节约了材料和成本，毛坯边角料切割装置7由台架71、第二电机72、限位条73、第一切刀74、第二切刀75、主动轮76、第三切刀77、第四切刀78和传动齿轮79组成，台架71固定安装在框架2上，在台架71的内侧固定连接有限位条73，限位条73分为两个通道，可以使毛坯9有序的通过，限位条73的宽度等于毛坯9的直径，使毛坯9既能够通过限位条73又可以保证毛坯9的稳定不至于倾斜，同时避免有些毛坯9的边角料没有被清除，同时也避免了毛坯9的破坏，在台架71上安装有倒置的第二电机72，第二电机72上安装有主动轮76，主动轮76通过皮带连接固定设置在第二切刀75和第三切刀77上的第一从动轮751和第二从动轮771，主动轮76驱动第一从动轮751和第二从动轮771转动，进而使第二切刀75和第三切刀77高度旋转，第二切刀75的一侧设有第一切刀74，在第三切刀77的一侧设置有第四切刀78，第一切刀74和第二切刀75的刀片上下相反设置，第三切刀77和第四切刀78的刀片上下相反设置，上下刀片的刀口在同一平面上，保证了毛坯9上的边角料完全去除，切口美观，第一切刀74、第二切刀75、第三切刀77和第四切刀78上均设有传动齿轮79，第一切刀74、第二切刀75、第三切刀77和第四切刀78上的传动齿轮79相同，保证第一切刀74、第二切刀75、第三切刀77和第四切刀78的转速相同，第一切刀74上的传动齿轮79和第二切刀75上的传动齿轮79啮合，第二切刀75通过传动齿轮79带动第一切刀74转动，第三切刀77上的传动齿轮79和第四切刀78上的传动齿轮79啮合，第三切刀77通过传动齿轮79带动第四切刀78转动。

本注塑机的毛坯边角料切割装置，吸盘6将毛坯9放在传送带3上后，在传送带3的作用下向限位条73移动，毛坯9进入限位条73的通道，第二电机72转动，同时通过皮带使第二切刀75和第三切刀77转动，在传动齿轮79的作用下，第一切刀74和第四切刀78同时转动，第一切刀74、第二切刀75、第三切刀77和第四切刀78上的刀片将毛坯9上的边角料去除，去除边角料后形成成品8经传送带3运出。

综上所述：本注塑机的毛坯边角料切割装置，通过在传送带3上安装毛坯边角料切割装置7，限位条73分为两个通道使毛坯9有序的通过，并将毛坯9稳定住，第二电机72使第一切刀74、第二切刀75、第三切刀77和第四切刀78同时转动，第一切刀74、第二切刀75、第三切刀77和第四切刀78上的刀片上下相反设置，上下刀片的刀口在同一平面上将毛坯9上的边角料完全去除，避免了由于毛坯9杂乱的排列或者倾倒而导致被刀片打碎，节省了材料和成本，同时解决了现有技术中边角料去除不完整的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。