一种用于变压线圈快速成型的模具的制作方法

本实用新型涉及变压线圈的模具技术领域，尤其涉及一种用于变压线圈快速成型的模具。

背景技术：

树脂浇注干式变压器因具有体积小、免维护、可深入负荷中心等优点，所以近年来发展十分迅速，作为其重要的生产资料，浇注用模具的应用也愈来愈多。变压器线圈浇注工艺步骤包括：线圈模具处理、绕线、装线圈外模具、预烘、树脂拌料、抽真空、浇注、出模具、烘干、脱模、线圈处理等工艺。现有技术中，线圈模具中下定位板与内模、外模之间的密封采用整块橡胶板，使得橡胶板的材料耗费多，再者也可能会增加对人体的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于变压线圈快速成型的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种用于变压线圈快速成型的模具，包括下定位板和内模，所述内模放置在所述下定位板上，所述下定位板上开设有环形密封槽，所述密封槽位于所述内模下方，所述密封槽内填充有密封条。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，还包括上定位板、外模和连杆，所述内模与所述外模内外套接，所述外模放置在所述下定位板上，所述下定位板通过螺杆与所述上定位板连接。

作为进一步改进，所述下定位板具有法兰，所述法兰朝向所述内模凸起，所述密封槽开设在所述定位板外侧，所述内模一端焊接在所述法兰上。所述上定位板与所述下定位板将所述内模、所述外模夹持。

作为进一步改进，所述密封槽的宽度为6mm至10mm，所述密封槽的深度为4mm至7mm；所述的宽度为6mm至10mm，所述的深度为4mm至7mm。优选的，所述密封条为方形密封条。

作为进一步改进，所述内模一体制成，所述内模外圆周设有脱模斜度，所述内模的直径从与所述定位板焊接一端至另一端逐渐缩小。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

通过在下定位板上开设密封槽，且在密封槽内填充密封条，所述内、外模依旧能够很好的满足真空浇注工艺要求。还省去整块的橡胶板结构，使得橡胶等密封耗材大大的降低，不足原先的1/20。此外，也减少了橡胶板在长期生产制造过程产生的有害物质，大幅度的减少对人体的危害，改善工作环境。

附图说明

附图1是本实用新型用于变压线圈快速成型的模具的示意图；

附图2是附图1所示用于变压线圈快速成型的模具中下定位板的示意图；

附图3是沿附图2中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1，用于变压线圈快速成型的模具包括下定位板10、上定位板40、内模30、外模20和连杆50，所述内模30与所述外模20内外套接。所述内模30与所述外模20放置在所述下定位板10上，所述下定位板10通过螺杆与所述上定位板40连接。所述上定位板40与所述下定位板10将所述内模30、所述外模20夹持。

请参考图2，所述下定位板10上开设有环形密封槽12，所述密封槽12位于所述内模30下方，所述密封槽12内填充有密封条50。所述下定位板10上开设有环形，所述位于所述外模20下方，所述内填充有密封条50。通过在下定位板10上开设密封槽12，且填充密封条50，所述内、外模10，20依旧能够很好的的满足真空浇注工艺要求。还省去整块的橡胶板结构，使得橡胶等密封耗材大大的降低，不足原先的1/20。此外，也减少了橡胶板在长期生产制造过程产生的有害物质，大幅度的减少对人体的危害，改善工作环境。

请参考图1和图3，优选的，所述下定位板10具有定位板13，所述定位板13朝向所述内模30凸起，所述密封槽12开设在所述法兰13内侧，所述内模30一端焊接在所述法兰13上。所述内模30一体制成，所述内模30外圆周设有脱模斜度，所述内模30的直径从与所述法兰13焊接一端至另一端逐渐缩小。

更优选的，所述密封槽12的宽度为6mm至10mm，所述密封槽12的深度为4mm至7mm；所述的宽度为6mm至10mm，所述的深度为4mm至7mm。优选的，所述密封条50为方形密封条50。采用此范围内尺寸，能够最好的兼顾密封性与节省密封胶的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。