本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种大水口模具结构。
背景技术：
以往对注塑件外型尺寸较小、及薄片型的产品也都是采用藏柯的做法，这样显然会增加模具加工成本及材料成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种大水口模具结构，该大水口模具结构设计新颖、结构简单，节约了加工成本及材料成本。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种大水口模具结构，包括有A板及对应的B板，A板下端装设有母模仁，母模仁与A板之间装设有母模仁定位块，B板上端装设有与母模仁对应匹配的公模仁，公模仁与B板之间装设有公模仁定位块公模仁与母模仁配合形成型腔，型腔侧端连接有呈水平横向布置的横流道，横流道上端连接有呈竖向布置的竖流道，竖流道上端连接有唧咀，该公模仁上端装设有与型腔接触的斜顶。
其中，所述A板上端装设有面板，所述唧咀装设于该面板上端。
其中，所述B板下端通过方铁装设有底板。
其中，所述B板下端通过弹簧连接有顶针板，顶针板上端装设有呈竖向布置的顶针。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种大水口模具结构，包括有A板及对应的B板，A板下端装设有母模仁，母模仁与A板之间装设有母模仁定位块，B板上端装设有与母模仁对应匹配的公模仁，公模仁与B板之间装设有公模仁定位块公模仁与母模仁配合形成型腔，型腔侧端连接有呈水平横向布置的横流道，横流道上端连接有呈竖向布置的竖流道，竖流道上端连接有唧咀，该公模仁上端装设有与型腔接触的斜顶。本实用新型具有设计新颖、结构简单，节约了加工成本及材料成本的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——A板 11——母模仁
12——母模仁定位块 13——面板
2——B板 21——公模仁
22——公模仁定位块 23——斜顶
24——方铁 25——底板
26——弹簧 27——顶针板
28——顶针 3——型腔
31——横流道 32——竖流道
33——唧咀。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种大水口模具结构，包括有A板1及对应的B板2，A板1下端装设有母模仁11，母模仁11与A板1之间装设有母模仁定位块12，B板2上端装设有与母模仁11对应匹配的公模仁21，公模仁21与B板2之间装设有公模仁定位块22公模仁21与母模仁11配合形成型腔3，型腔3侧端连接有呈水平横向布置的横流道31，横流道31上端连接有呈竖向布置的竖流道32，竖流道32上端连接有唧咀33，该公模仁21上端装设有与型腔3接触的斜顶23。
进一步的，所述A板1上端装设有面板13，所述唧咀33装设于该面板13上端。
进一步的，所述B板2下端通过方铁24装设有底板25。
进一步的，所述B板2下端通过弹簧26连接有顶针板27，顶针板27上端装设有呈竖向布置的顶针28。
需更进一步的解释，本实用新型采用不藏柯的做法,即公模仁21、母模仁11通过相应公模仁定位块22、母模仁定位块12固定在B板2、A板1上，故本实用新型具有设计新颖、结构简单，节约了加工成本及材料成本的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。