用于开炼机的冷却池的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，特别涉及用于开炼机的冷却池。

背景技术：

在通过开炼机对橡胶进行加工的时候，由于开炼完成的橡胶还具有较高的温度，如此在进行后续加工的时候，通常都需要经过一定的水冷过程之后再进行后续的加工。

其中在对橡胶进行水冷的时候，首先是在开炼机末端放置有冷却池，并且在冷却池中放置有冷却水，然后在开炼机上加工完成之后，将橡胶的端部进行牵引，并使得橡胶的端部穿过冷却水之后从冷却池中移出，完成冷却，其中由于橡胶具有较高的温度，如此通过冷却水冷却的时候，就使得冷却水的挥发速度较快，如此就需要较为频繁的冷却水进行添加，人工成本较高。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供用于开炼机的冷却池，通过冷却水的液面高度控制浮球体的高度，然后在传动结构的带动作用下控制加水阀的启闭，从而使得冷却水的添加能够自主的进行能够，人工成本低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于开炼机的冷却池，包括用于对冷却水进行限位的池壁以及池底，池壁与池底形成水池腔，所述池底上竖直设置有滑移体，所述滑移体与水池腔相通，并且滑移体中竖直活动设置有密度小于冷却水的浮球体，位于所述浮球体上方的池壁上设置有出水管，所述出水管的一端连通连接有高于出水管的水箱，另一端设置有用于控制出水管启闭的加水阀，所述浮球体与加水阀之间设置有传动结构，当浮球体高度变低时通过传动结构驱动加水阀打开，浮球体高度变高时通过传动结构驱动加水阀关闭。

通过上述技术方案，由于滑移体是竖直的结构，同时浮球体的形状与滑移体是相配合的，同时浮球体是悬浮于冷却水的液面上，所以当冷却水的液面变化的时候，就能够通过滑移体稳定的带动浮球体在竖直方向上进行活动，从而通过传动结构控制了加水阀的开关；在冷却水的液面较低之后，浮球体下降，同时带动加水阀打开，由于水箱的高度是高于加水管的高度，这样冷却水就在其自身重力的作用下流进到冷却池中，同时滑移体与水池腔是相通的，所以冷却水流进到滑移体中并控制浮球体的升高，直到冷却水的液面升高到加水阀关闭的时候，冷却水的加入完成，如此以往，对冷却水的添加能够自动的进行，而不需要人工进行操作，人工成本低，同时由于液面能够持续的保持在适合加工的高度，所以还是得冷却的效果能够稳定的进行。

本实用新型进一步设置为，所述传动结构包括竖直设置于浮球体顶部的传力件，所述加水阀上水平设置有控制加水阀转动的长条形的控制柄，所述控制柄下端开设有长条形的控制槽，所述控制槽呈T字形并且控制槽的长度方向与控制柄的长度方向一致，所述传力件的顶端配合连接于控制槽中，并可沿着控制槽的长度方向进行滑移。

通过上述技术方案，当浮球体升降的时候，带动浮球体顶部的传力件也发生升降，由于传力件顶部的控制柄不能发生升降，所以在传力件的驱动作用下使得控制柄发生转动，并在这个转动的过程中对加水阀起到了控制的作用，由于控制槽是T形的，如此与控制槽相配合的传力件顶部也是T字形结构，这样不仅使得二者具有较好的连接稳定性，同时传力件的每一个位置都通过控制槽使得控制柄的位置唯一确定，如此传力件，即浮球体控制加水阀的效果能够稳定且准确的进行。

本实用新型进一步设置为，穿过所述浮球体并与浮球体滑移连接有防晃杆，所述防晃杆的底端固定连接于池底。

通过上述技术方案，防晃杆与浮球体是滑移连接的，如此当浮球体具有发生倾斜的趋势的时候，滑移体对浮球体进行限位的同时，防晃杆也能够对浮球体进行限位，并进一步的提高了浮球体的位置稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述防晃杆设置有四根，并且四根防晃杆以圆周状均匀分布于滑移体中。

通过上述技术方案，通过四根防晃杆使得浮球体的位置稳定性更高。

本实用新型进一步设置为，所述滑移体包括与池底连接的多根呈圆环形排布的连接部，以及位于连接部顶部的防淌部，所述防淌部的周壁呈密封结构并且冷却加工时冷却水的液面位于防淌部中部。

通过上述技术方案，在冷却加工的时候，水面能够通过通过连接部之间的间隙与滑移体的内部进行连通，从而冷却水能够自由的通过；橡胶通过水面会引发水面发生一定的晃动，这个晃动传递到防淌部上，其中由于防淌部的周壁是封闭的结构如此就能够较好的对水面的晃动产生一个阻挡，并使得浮球体较小的受到水面的影响，浮球体的位置能够稳定的保持。

本实用新型进一步设置为，所述防淌部顶部朝向防淌部的轴心方向弯折设置有终止部，所述终止部位于浮球体的正上方，当浮球体抵触于终止部底端的时候加水阀恰好处于关闭状态。

通过上述技术方案，当水面的高度足够的时候，浮球体驱动加水阀处于关闭状态，此时加工产生的晃动一小部分通过连接部传导到浮球体上，并使得浮球体具有发生晃动的趋势，这个趋势作用力通过传力件以及控制柄传递到加水阀上，并使得加水阀容易受到损坏，此时由于浮球体也同时抵触在终止部的底端，如此浮球体的晃动趋势作用力就是通过终止部进行承受的，对加水阀起到了保护作用。

本实用新型进一步设置为，贯穿所述终止部并与终止部螺纹连接有防落杆，所述浮球体上开设有与防落杆螺纹配合的防落孔。

通过上述技术方案，当对冷却池中的水体进行更换的时候，转动防落杆并使得防落杆与防落孔结合，如此就能够暂时保持住浮球体的位置，并使得加水阀持续处于关闭的状态，这样就能够正常的将冷却池中的水体放出，水体更换完成之后，将防落杆收回到终止部中，防落杆能够不影响到浮球体的正常工作，实用性强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：冷却水通过浮球体、加水阀以及传动结构能够自主的控制冷却水的加入，减少了人工成本，同时也提高了冷却加工的稳定性；

其二：防淌部和防晃杆能够提高浮球体的位置稳定性，使得加水能够稳定的进行；

其三：终止部和防落杆不仅能够对加水阀进行保护，同时在对冷却水进行更换的时候，也能够正常的进行。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图，主要表现冷却池的整体结构；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例中的剖视图一，主要表现驱动环的位置以及结构；

图4是实施例中的剖视图二，主要表现实施例中滑移体的结构；

图5是图4中B部分的放大图；

图6是实施例中的剖视图三，主要表现实施例中过滤网与出水管之间的连接关系；

图7是图6中C部分的放大图。

图中，1、池底；2、池壁；3、第一连接轴；4、第二连接轴；5、第三连接轴；6、第四连接轴；7、驱动环；8、连接带；9、铰接杆；10、铰接片；11、弹性件；12、扩大部；13、驱动柄；14、驱动套；15、第五连接轴；16、限位盘；17、回流板；18、驱动泵；19、导流部；20、防回流部；21、出水管；22、控制阀；23、过滤网；24、连接环；25、连接杆；26、连接槽；27、滑移体；27a、连接部；27b、防淌部；28、浮球体；29、防晃杆；30、传力件；31、加水管；32、加水阀；33、控制柄；34、控制槽；35、终止部；36、防落杆；37、防落孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

用于开炼机的冷却池，如图1和图3所示，包括池底1以及池壁2，并且其中的一侧的池壁2正对于开炼机，在该侧侧部的侧壁上端转动连接有第一连接轴3，位于第一连接轴3下方的池壁2上转动连接有第二连接轴4，与第二连接轴4等高处的侧壁上还转动连接有第三连接轴5，并且第二连接轴4位于第三连接轴5与开炼机之间；位于第三连接轴5上方的池壁2上与第一连接轴3等高转动连接有第四连接轴6；同时环绕第一连接轴3、第二连接轴4以及第三连接轴5连接有软质材料的驱动环7，通过转动第一连接轴3可带动驱动环7转动，如图3所示；在驱动环7上连接有用于固定橡胶端部的固定结构，其中固定结构包括连接于驱动环7上，呈软质材料的连接带8，连接带8的端部连接有铰接杆9，铰接杆9上对称铰接有两片L形的铰接片10，铰接片10的中部铰接于铰接杆9，同时二者的端部通过持续处于压缩状态的弹性件11活动连接，并且两个铰接片10形成Y字形状，如图2所示，其中弹性件11为普通的弹簧，如此在弹性件11的弹性作用下就能够驱动铰接片10将橡胶端部夹紧，不仅如此，在相互夹紧的铰接片10端部一体成型有扩大部12，并在加紧橡胶的时候也同时通过扩大部12对橡胶进行夹紧，同时固定结构在驱动环7上连接有多个。

第一连接轴3的一端穿出于池壁2，并且在穿出的一端焊接有L形的驱动柄13，驱动柄13远离第一连接轴3的一段与第一连接轴3相平行，并且在该段转动连接有驱动套14；在靠近开炼机的池壁2顶部转动连接有第五连接轴15，同时在第五连接轴15的两端凸出于第五连接轴15的外壁焊接有限位盘16，当对橡胶加工的时候，橡胶位于两个限位盘16之间。

在池底1中部还竖直焊接有回流板17，并且回流板17的长度方向与橡胶移动的方向一致，同时回流板17的两端与池壁2之间均留有供水体流过的开口，在池底1上还连接有用于驱动水体流动的驱动泵18，驱动泵18与第一连接轴3分布在回流板17的两侧，并且在驱动泵18的驱动作用下能够使得作用于橡胶上的水体的流动方向与橡胶的运行方向相反；同时，靠近第四连接轴6的回流板17端部，朝向第四连接轴6方向一体成型有圆弧形的导流部19，另一端一体成型有圆弧形的防回流部20，导流部19与防回流部20形成S形结构。

在池壁2的底端，与池壁2相通连接有出水管21，出水管21的中部连接有用于控制出水管21启闭的控制阀22，同时在出水管21远离的端部可分离连接有凸球形的过滤网23，过滤网23的顶端连接有连接环24，其中连接环24的外壁直径与出水管21的内壁直径等大；连接环24的外壁上均匀焊接有多个连接杆25，同时在出水管21的内壁上开有多个与连接杆25相配合的L形结构的连接槽26，如图6和图7所示，连接槽26的一端穿出于出水管21，另一端位于出水管21的内壁中，并且正对于出水管21的端部。

在池底1上还竖直焊接有滑移体27，滑移体27的空间与冷却池的空间相通，其中滑移体27包括与池底1焊接的连接部27a以及位于连接部27a顶端的防淌部27b，连接部27a为若干的柱状结构，同时防淌部27b为竖直的圆筒状结构，如图4和图5所示，其中冷却池中的水面位于防淌部27b的中部；在防淌部27b中放置有柱状结构的浮球体28，浮球体28能够在水面的浮力作用下漂浮于水面上，同时穿过浮球体28并与池底1焊接有防晃杆29，防晃杆29一共有四根，并且防晃杆29都穿过浮球体28之后与浮球体28滑移连接，如此通过防晃杆29就提高了浮球体28的位置稳定性。

在浮球体28的顶端连接有传力件30，传力件30顶端为T字形结构；同时在池壁2上还连接有用于自动对冷却池里进行加水的加水管31，加水管31上连接有用于控制加水管31启闭的加水阀32，加水管31与外部的水箱连接；其中加水阀32包括有控制加水阀32的控制柄33，控制柄33上开有长度方向与传力件30顶端相垂直的控制槽34，控制槽34的形状为长条的T字形，并且控制槽34的形状与传力件30顶端的形状相配合，即传力件30能够在控制槽34内进行滑移，并且控制槽34带动控制柄33转动之后就能够控制加水阀32的启闭。

在防淌部27b的内壁上凸出于防淌部27b焊接有终止部35，当浮球体28抵触到终止部35的下端的时候，加水阀32恰好处于关闭状态；穿过终止部35并与终止部35螺纹连接有防落杆36，在浮球体28上端开有与防落杆36螺纹配合的防落孔37，转动防落杆36并使得防落杆36底端位于终止部35下方的时候，能够与防落孔37结合并对浮球体28的位置进行固定。

在对橡胶进行冷却加工的时候，首先是对开炼机上抽出的橡胶端部进行牵引，绕过第五连接轴15之后到达第一连接轴3处的铰接片10处，然后通过相向转动与弹性件11连接的铰接片10端部，并使得弹性件11进一步压缩，同时铰接片10的另一端张开，并将橡胶端部放入到两片铰接片10之间，放开铰接片10，使得铰接片10在弹性件11的弹性作用下将橡胶端部夹紧，然后通过驱动套14转动驱动柄13，驱动柄13带动第一连接轴3转动，并且在第一连接轴3的带动作用下使的驱动环7转动，在驱动环7的带动作用下，铰接片10带动橡胶的端部依次绕过第二连接轴4以及第三连接轴5，并从水面下方移出，然后将橡胶端部从铰接片10上取下之后，绕过第四连接轴6向外引出，完成橡胶的冷却；其中在这个过程中，不需要人工将手伸入到水面下方对橡胶端部进行牵引，如此就使得操作更为安全与方便。

不仅如此，由于橡胶在进入到冷却池或者从冷却池中移出的时候，分别是通过转动的第五连接轴15以及第四连接轴6进行的，如此就防止了橡胶与池壁2之间产生过大的相互作用力，对橡胶加工的安全性得到了保证，同时由于限位盘16对橡胶起到了限位的作用，如此就使得橡胶的位置稳定性更高，加工能够正常的进行；同时转动第一连接轴3是通过驱动柄13以及驱动套14进行的，不仅使得转动操作更为省力，同时也防止了人手发生磨损，提高了加工的安全系数，并且在转动驱动环7的时候，能够使得人手不作用到驱动环7上，从而使得操作过程中人体与冷却池中的水体的接触进一步的减少，可实施性强；当铰接片10通过扩大部12夹紧橡胶的时候，铰接片10与橡胶之间的接触总面积进一步的增大，如此就使得二者之间的相互作用力进一步的得到了提高，提高了橡胶加工的稳定性，同时也防止了橡胶受到铰接片10过大的夹紧压强的大小，对橡胶起到了保护作用。

在进行冷却加工的时候，驱动泵18驱动冷却水，冷却水在池壁2以及回流板17的作用下使得能够在冷却池中转动循环，并且水体在经过橡胶的时候的转动方向与橡胶的运行方向是相反的，如此就使得橡胶能够与更多的水体之间发生温度的传递，使得冷却效果更佳，同时由于水体是处于流动状态的，这样水体向外部温度的散发就能够更快的进行，如此冷却水的温度能够保持一个较低的状态，对橡胶的降温效果好。

当冷却水在冷却池中循环的时候，在水体进行的方向上，具有导流部19以及防回流部20，并且二者的圆弧形结构都是与冷却水的流动方向是相同的，如此二者既能够不影响到冷却水的正常流动，同时也能够较好的对冷却水的回流产生阻挡效果，从而使得冷却水能够稳定的作用到橡胶上，对橡胶的冷却效果保持一个较好的状态。

在对橡胶冷却的过程中冷却水也随着发生挥发，当冷却池中的冷却水较少的时候，冷却水的液面下降，同时通过冷却水进行支撑的浮球体28的高度也下降，并且在浮球体28的带动作用下传力件30向下移动，并通过控制槽34带动控制柄33转动，这样在控制柄33的作用下使得加水阀32打开，如此新的冷却水就通过加水管31流进到冷却池中，随着冷却水的加入，冷却水的液面升高，并带动浮球体28升高，然后依次通过传力件30、控制槽34以及控制柄33和加水阀32就能够将加水管31关闭，这样就完成了新的冷却水的加入，在这个过程中都不需要人为的对冷却水进行添加，所以简单方便，并且在冷却过程中也不需要人为的对冷却水的量进行判断，也减少了人工成本，通过浮球体28控制水体自动加入的时候，也使得对橡胶的冷却过程能够稳定的进行，冷却稳定性高。

其中，在冷却过程中的时候，水面容易发生一定的晃动，此时由于防淌部27b的周壁是封闭结构的，所以淌动的水面就能够对浮球体28产生较小的作用力，并使得浮球体28的位置稳定性能够较好的保持；不仅如此，当冷却水加到合适之后，浮球体28是抵触在终止部35上的，这样就防止了水体晃动的时候，浮球体28对加水阀32产生过大的作用力大小，对加水阀32起到了保护作用，同时连接部27a是多根的杆状结构，所以冷却水通过连接部27a之间的间隙还是能够正常的流入到滑移体27中；同时在浮球体28升降的时候，防晃杆29能够对浮球体28产生一个限位的作用，如此就使得浮球体28的位置稳定性较高，不会发生倾斜等情况，自动加水的稳定性高。

在对橡胶进行冷却的时候，从橡胶上会掉落一定的碎屑，同时冷却水也需要定期的进行更换，在对这部分碎屑进行清理或者对冷却水进行更换的时候，转动防落杆36并使得防落杆36穿入到浮球体28上的防落孔37中，如此通过防落杆36就能够暂时的对浮球体28的位置进行一个保持，然后打开控制阀22，将冷却池中的冷却水放出，放出完成之后首先是关闭控制阀22，然后将防落杆36底端转入到终止部35中，如此浮球体28在重力作用下向下掉落，同时打开加水管31，水体自发的从水箱流进到冷却池中，完成水体的更换；其中在这个过程中，橡胶的碎屑通过过滤网23进行过滤，如此就将这部分碎屑进行集中，而不需要额外的进行收集，简单方便，并且由于过滤网23是凸球形的，如此就使得过滤网23具有较大的容积，能够对较多的碎屑进行盛装，从而减少了对过滤网23的清理次数，实用性强。

在碎屑收集较多而需要对过滤网23进行清理的时候，握持住连接环24，并使得连接杆25沿着连接槽26进行活动，由于连接槽26的一端是穿出于出水管21的，如此就能够直接的将连接环24，以及过滤网23从出水管21上取下，在清理完成之后，再将连接杆25沿着连接槽26的L形方向移动到连接槽26的端部，这样过滤网23就在重力的作用下了连接于出水管21端部，简单方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。