一种开炼机的送料装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，特别涉及一种开炼机的送料装置。

背景技术：

开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动；两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

在开炼加工的过程中，橡胶需要进行多次的开炼加工，在这个过程中由于橡胶容易粘附到前辊和后辊上，这样就会产生一定的橡胶碎屑，所以在加工的时候还需要将这部分掉落的碎屑重新放置到前辊和后辊之间进行加工，但是由于碎屑比较零碎，所以在重新放置的时候，就会导致操作比较繁琐

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种开炼机的送料装置，通过承料带以及传料皿使得对物料的二次开炼加工能够方便的进行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开炼机的送料装置，包括机体，所述机体包括两根开炼辊以及用于支撑开炼辊的支撑架，位于所述开炼辊下方的支撑架两端转动设置有两根支撑辊，并且两根支撑辊的轴心方向均与开炼辊的轴心方向一致，两根所述支撑辊上设置有承料带，通过转动支撑辊可带动承料带转动，所述承料带端部的下方活动设置有用于集中以及转移物料的开口向上的传料皿。

通过上述技术方案，当物料碎屑从两根开炼辊之间落下之后，落下到位于开炼辊下方的承料带上，当需要对这部分碎屑进行二次开炼加工的时候，转动支撑辊，并带动承料带转动，如此在承料带的带动作用下碎屑也随之活动，并且当碎屑转动到承料带端部之后，碎屑从承料带上落下并进入到传料皿中，然后通过移动传料皿，并将传料皿中的碎屑倒入到两根开炼辊之间即可，在这个过程中能够一次性的将所有的碎屑转移到开炼辊上进行加工，而不需要单独的对碎屑进行转移，所以使得操作简单方便；同时由于在开炼加工的时候碎屑的温度都较高，这样通过传料皿进行传递的时候，即能够不需要人工直接与碎屑之间进行接触，提高了加工的安全系数，同样在将位于开炼辊下方的碎屑取出的时候，也不需要直接将手伸下进行，既简单方便，同时安全性也更高。

本实用新型进一步设置为，位于两侧的所述支撑架上均设置有两条圆弧形的传料轨，所述传料皿的两端均设置有两根与传料轨相配合的传料杆，所述传料轨的上端弯折向下并位于两根开炼辊上方，当传料杆位于传料轨的上端时传料皿的开口向下并正对于两根开炼辊之间。

通过上述技术方案，通过传料轨对传料皿进行传导的时候，就使得传料皿能够准确的将碎屑倒入到开炼辊上，同时传料轨还能够通过传料杆对传料皿进行一个位置的限制，提高了传料皿的位置稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架底端设置有用于支撑传料皿的缓冲块，所述缓冲块由软质材料制成。

通过上述技术方案，当传料皿传料完成之后，从传料轨上放下的时候，传料皿压在缓冲块上，缓冲块发生形变而对传料皿起到了保护作用，延长了传料皿的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述传料皿的一侧为网格形结构，当传料皿位于传料轨底端的时候传料皿的网格部分正对于支撑辊。

通过上述技术方案，当传料皿位于传料轨最底端的时候，网格部分是正对于支撑辊的，所以当传料皿位于传料轨的上端的时候，网格部分就是正对于传料轨底端的，此时人体也站立于传料轨的底端处，这样通过网格部分就能够直观的对碎屑的倾倒情况进行观察，实用性强。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架上倾斜设置有挡屑板，挡屑板的长度方向与承料带的运行方向一致，并且挡屑板的底端抵触于承料带的上侧。

通过上述技术方案，通过挡屑板能够对碎屑起到一个限位的作用，如此就提高了碎屑的位置稳定性，使得碎屑的二次加工能够正常稳定的进行。

本实用新型进一步设置为，所述挡屑板对称分布于承料带的两侧。

通过上述技术方案，承料带的两侧都通过挡屑板进行阻挡，如此就使得碎屑的位置稳定性更高。

本实用新型进一步设置为，所述支撑辊端部与支撑辊的轴心相垂直设置有用于转动支撑辊的驱动环。

通过上述技术方案，通过驱动环转动支撑辊的时候，加大了转动支撑辊的动力臂大小，使得驱动过程更为省力，实用性强。

本实用新型进一步设置为，所述驱动环的周缘上与驱动环相垂直设置有驱动杆，驱动杆与支撑辊分布于驱动环的两侧。

通过上述技术方案，在转动驱动环的时候，驱动杆是位于驱动环的外部的，如此转动过程就能够不受到驱动环的阻挡，这样就使得转动操作更为简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述驱动杆上转动设置有驱动套。

通过上述技术方案，当人手通过驱动套转动驱动杆的时候，就能够防止人手与驱动杆之间发生相对的摩擦，对人手起到了保护作用，提高了操作的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：承料带和传料皿使得对碎屑的集中以及回用都简单方便，同时也使得操作的安全系数也更高；

其二：挡屑板使得碎屑的位置稳定性更高，从而更好的对碎屑进行集中；

其三：驱动环、驱动杆以及驱动套使得转动承料带的操作能够更为省力安全。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图一；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是图1中C部分的放大图；

图5是实施例中的剖视图，主要表现开炼机的内部结构；

图6是图5中D部分的放大图；

图7是实施例中的结构示意图二；

图8是图7中E部分的放大图；

图9是图7中F部分的放大图。

图中，1、机体；2、开炼辊；3、支撑架；4、支撑辊；5、承料带；6、驱动环；7、驱动杆；8、驱动套；9、传料皿；10、传料杆；11、传料轨；12、缓冲块；13、挡屑板；14、驱动板；15、切料辊；16、切料杆；16a、滑移部；16b、连接部；17、切料刀；17a、活动部；17b、切刀部；18、固定部；19、调节槽；20、固定槽；21、转动柄；22、固定柄；23、弹性件；24、固定孔；25、巩固杆；26、调节杆；27、调节螺帽；28、调节部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

开炼机组，如图1和图7所示，包括机体1，机体1包括有两根开炼辊2，以及位于开炼辊2下方的支撑架3，在支撑架3上转动连接有两根支撑辊4，并且支撑辊4的轴心都与开炼辊2的轴心相平行，并且两根支撑辊4分布在支撑架3的两端；在两根支撑辊4上环绕连接有软质钢材料制成的承料带5，通过转动支撑辊4可带动承料带5转动，如图5所示；在支撑辊4的端部连接有环状的驱动环6，驱动环6的周缘上焊接有驱动杆7，支撑辊4连接于驱动环6的圆心，驱动杆7与支撑辊4分布在驱动环6的两侧，如图2所示，并且驱动杆7和支撑辊4均与驱动环6所在的平行相垂直，同时在驱动杆7上与驱动杆7转动连接有驱动套8。

在承料带5端部下方的支撑架3上活动连接有开口向上的传料皿9，其中在传料皿9的上部的两侧都焊接有传料杆10，在支撑架3上设置有与传料杆10相配合的传料轨11，如图3所示，如此传料皿9就能够通过传料杆10在传料轨11中进行滑移，同时由于传料皿9的两端都具有两条传料杆10，如此就保持了传料皿9的位置稳定性，其中两条传料轨11弯折之后的上端都位于开炼辊2的正上方，同时当传料皿9运动到传料轨11的上端之后，传料皿9的开口向下并正对于两条开炼辊2之间；在传料轨11的底端中放置有由弹性橡胶材料制成的缓冲块12，如此通过缓冲块12对传料皿9进行放置的时候，就能够对传料皿9起到缓冲以及保护的作用。

当传料皿9位于传料轨11的底端的时候，靠近开炼辊2的侧部为网状结构，如此当传料皿9转动到传料轨11的顶端的时候，网状结构就是正对于传料轨11底端方向的；不仅如此，在支撑架3的内壁上倾斜焊接有挡屑板13，挡屑板13为长条形形状，并且其长度方向与承料带5的转动方向一致，挡屑板13上端焊接于支撑架3，下端接触于承料带5的上表面，同时挡屑板13在承料带5的两侧对称有两个；在承料带5上还连接有驱动板14，其中驱动板14的长度方向与支撑辊4的轴心方向一致，同时驱动板14位于两块挡屑板13之间。

支撑架3在靠近传料皿9的端部转动连接有切料辊15，在切料辊15上连接有切料杆16，并且切料杆16为倾斜状，倾斜的较低端位于承料带5上方，同时在该端部转动连接有切料刀17，并且切料杆16在切料辊15上的位置是可以进行调节的；切料杆16包括与切料辊15连接的滑移部16a以及与滑移部16a螺纹连接的连接部16b，其中滑移部16a为圆筒形结构，如图4所示，同时在滑移部16a的内壁上焊接有固定部18，如图6所示，其中滑移部16a的内径等于切料辊15的外径，同时在切料辊15的外壁上沿切料辊15的长度方向开有长条形的调节槽19，与调节槽19相垂直开有多个固定槽20，如图9所示，并且调节槽19与固定槽20均与固定部18相配合，不仅如此，切料辊15的角度是可调的，这样通过转动切料辊15可通过固定槽20固定固定部18的位置之后使得切料刀17贴紧于承料带5的表面上；在切料辊15的端部与切料辊15相垂直焊接有转动柄21，穿过转动柄21并与转动柄21垂直活动连接有固定柄22，其中固定柄22通过弹性件23与转动柄21活动连接，如图8所示，弹性件23为普通的弹簧，在支撑架3上开有用于固定转动柄21位置的固定孔24，当转动柄21穿入到固定孔24中的时候，弹性件23处于原长，同时固定部18位于固定孔24中，且切料刀17贴紧在承料带5上。

在切料辊15上的滑移部16a的个数是多于连接部16b的个数的，如此就能够根据具体需要选择连接部16b的使用个数；同时在相邻的两根连接部16b上通过螺栓固定连接有巩固杆25，巩固杆25的两端分别与两个连接部16b连接，如此就使得两根切料刀17的位置能够在加工的时候保持一个相对的稳定；在相邻两个连接部16b的底端之间，穿过两个连接部16b还通过螺栓固定连接有调节杆26，切料刀17位于调节杆26上，其中切料刀17包括滑移连接于调节杆26的活动部17a，以及位于活动部17a外缘，并与活动部17a转动连接的切刀部17b，在对橡胶进行切料处理的时候，是通过切刀部17b进行的；在调节杆26上螺纹连接有调节螺帽27，并且每一个活动部17a的两侧都分布有调节螺帽27，这样通过转动调节螺帽27就能够对活动部17a，即切料刀17的位置进行微调，简单方便；在滑移部16a上还焊接有用于调节滑移部16a位置的调节部28，调节部28与连接部16b对称分布于滑移部16a的两侧。

在物料放入到两根开炼辊2上进行开炼之后，由于需要进行反复的开炼加工，这样当物料的端部开炼加工完成之后，物料落下到承料带5上，此时转动驱动套8，并且通过驱动杆7和驱动环6带动支撑辊4转动，如此就能够带动承料带5发生转动，并将位于承料带5上的物料送出到支撑架3的端部，这样就能够方便的对这部分物料进行再次的加工等，其中由于在取用这部分物料的时候，不需要人手穿入到开炼辊2的底端进行，所以使得操作更为简单，同时由于物料的温度较高，这样由于在取用物料端部的时候，是在支撑架3外部进行的，这样就减小了发生意外的概率，操作的安全系数更高；其中在转动支撑辊4的时候，通过驱动轮不仅加大了转动的动力臂，而使得转动操作更为省力，同时通过驱动套8防止了人手与驱动杆7之间发生磨损，提高了操作的安全系数，不仅如此，承料带5在转动的时候，凸出于承料带5的驱动板14对物料具有更大的驱动作用力大小，这样就能够更好的将物料从两根开炼辊2下方传出，提高了实用性。

在加工过程中会产生一定的碎屑，并且这部分碎屑也需要重新的添加到开炼辊2上进行二次加工，在转动承料带5的时候，在承料带5以及驱动板14的的驱动作用下，使得物料碎屑从承料带5的端部落下，并落入到位于承料带5端部的传料皿9中，当碎屑二次加工的时候，通过沿着传料轨11驱动传料皿9，并在传料皿9的导向作用下，使得传料皿9运动到开炼辊2的上方，并且当传料皿9运动到传料轨11的上端的时候，传料皿9的开口是向下正对于开炼辊2的，这样就能够将碎屑物料倒出到开炼辊2上进行加工，而不需要人手反复的将碎屑移动到开炼辊2上，同时也防止了物料的温度对人体产生损坏，进一步的提高了加工的安全系数；同时由于当传料皿9位于传料轨11的上端的时候，朝向下端的传料皿9侧部为网格状，这样通过这部分网格的结构就能够直观的对物料的落下情况进行观察，并迅速做出判断，实用性强；物料倒出完成之后，沿着传料轨11向下移动传料皿9，并将传料皿9运动到传料轨11的底端，并抵触到传料轨11底端的缓冲块12上，如此通过缓冲块12就能够对传料皿9起到一个缓冲保护的作用，对传料皿9起到了保护作用。

当物料开炼加工完成之后，通过承料带5对物料进行牵引，并使得物料位于支撑架3端部之后，通过切料刀17与承料带5之间，这样通过切料刀17的作用就能够将物料切成一定的规格，并使得在后续加工中能够方便的进行；不仅如此，由于不同的物料需要有不同的规格，此时就需要对两个切料刀17之间的距离进行调节，在调节的时候，只需转动调节螺帽27，并调节两条调节螺帽27在调节杆26上的位置，如此通过调节螺帽27就能够对活动部17a的位置进行调节，并且通过活动部17a调节切刀部17b的位置，从而加工出不同宽度的物料，不仅如此，由于物料在移动的过程中会带动切刀部17b发生转动，同时由于切刀部17b与活动部17a是转动连接的，这样活动部17a就受到了较小的扭力作用，这样两个调节螺帽27就受到活动部17a较小的转动趋势作用力，这样活动部17a的位置就能够在调节螺帽27的作用下保持一个稳定的状态；当切料刀17在工作的时候，物料使得切料刀17受到一定的作用力，并使得连接切料刀17的切料杆16具有发生倾斜的趋势，此时由于相邻的两根切料杆16之间是通过调节杆26和巩固杆25进行连接的，这样就使得相邻的连接部16b位置也能够保持一个稳定，如此加工出来的物料的宽度也就更为稳定，加工质量高。

在对不同位置的物料进行加工的时候，就需要对切料刀17的整体位置进行调节，此时首先是将固定柄22从固定孔24中取出，然后转动转动柄21，并通过转动柄21转动切料辊15，同时保持切料杆16的位置，并使得固定部18从固定槽20中移出到调节槽19中，由于调节槽19的长度方向是沿着切料辊15的长度方向的，如此就能够沿着切料辊15的轴向对滑移部16a进行调节，并在调节完成之后，转动固定柄22，并使得固定部18移动进入到固定槽20中，此时切料刀17抵触到承料带5上，同时放开固定柄22，并使得固定柄22在弹性件23的弹性作用下移动进入到固定孔24中，这样就完成了对切料杆16的位置调节，简单方便；同时在移动切料杆16的位置的时候，是通过调节部28进行的，如此就使得调节过程能够更为简单方便的进行，实用性强。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。