一种外护管牵引设备的制作方法

本实用新型涉及一种外护管加工设备，特别涉及一种外护管牵引设备。

背景技术：

目前，保温管的外护管在生产过程中通常需要牵引装置将管材引出，管材的牵引速率比挤出机的挤出速率稍快，如果牵引速率太大，管壁就太薄，如果牵引速率太小，则管壁就太厚。由于在使用过程中牵引的管材直径和类型可能会变化，因此，需要更换不同的传输带或滚轮，而目前的牵引设备在更换时滚轮和皮带拆卸较繁琐，影响了更换效率，也容易造成零部件损坏。此外，由于长时间牵引，传输带的支撑棍与传输带摩擦导致其磨损，需要经常检查更换，否则会影响牵引速率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够快速安装和拆卸传输带和滚轮，支撑棍耐磨性更好，更换成本较低的外护管牵引设备。

具体技术方案如下：一种外护管牵引设备，包括两组传动组件，两组传动组件间隔设置形成外护管通道，传动组件包括传输带和转轴，传输带套设在转轴上，传动组件包括基座和卡件，基座设置在转轴一端，转轴另一端设有凹槽，所述卡件卡设在凹槽中，所述转轴上套设有滚轮，传输带设置在滚轮之间，卡件设置在滚轮外侧，卡件包括环形体和弹性件，环形体上设有开口部，两个弹性件设置在开口部两侧且与环形体连接，弹性件具有弧形部，两个弧形部相对设置形成固定圈，固定圈一端设有缺口部，缺口部小于开口部。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述弧形部一端设有延伸片，两块延伸片相互靠拢。

作为优选方案，所述环形体和弹性件为一体设置。

作为优选方案，外护管位于传输带之间，所述传动组件包括多根支撑棍，支撑棍设置在外护管通道两侧且位于传输带内侧。

作为优选方案，所述支撑棍包括轴部和多个套环，套环套设在轴部上。

作为优选方案，套环外表面设有加强层。

作为优选方案，加强层为橡胶。

本实用新型的技术效果：本实用新型的外护管牵引设备能够便于滚轮和皮带的安装和拆卸，从而可根据不同类型的外护管调整皮带和滚轮型号；此外，支撑棍更耐磨，能够延伸更换时间，能够局部更换套环，降低了更换成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的外护管牵引设备的示意图。

图2是本实用新型实施例的传动组件的示意图。

图3是本实用新型实施例的滚轮的示意图。

图4是本实用新型实施例的传动组件的截面图。

图5是本实用新型实施例的传动组件的俯视图。

图6是本实用新型实施例的支撑棍的分解图。

图7是本实用新型实施例的支撑棍的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图7所示，本实施例的外护管牵引设备包括两组传动组件1，两组传动组件1间隔设置形成外护管通道2，传动组件1包括传输带3和转轴4，传输带3套设在转轴4上。传动组件1包括基座11和卡件5，基座11设置在转轴4一端，转轴4另一端设有凹槽12，所述卡件5卡设在凹槽12中。所述转轴上套设有滚轮13，传输带3设置在滚轮13之间，卡件5设置在滚轮13外侧。卡件5包括环形体51和弹性件52，环形体51上设有开口部511，两个弹性件52设置在开口部511两侧且与环形体51连接，弹性件52具有弧形部521，两个弧形部521相对设置形成固定圈50，固定圈50一端设有缺口部53，缺口部53小于开口部511。上述技术方案中，通过卡件卡设在转轴一端，从而便于滚轮的和传输带的固定和分离，便于根据不同尺寸的外护管更换不同的滚轮和传输带；此外，通过固定圈能够使卡件固定在凹槽中，通过弹性件的回复力夹紧。

如图1至图7所示，进一步的，所述弧形部521一端设有延伸片54，两块延伸片54相互靠拢，当卡件卡设在凹槽中时，两块延伸片被撑开，从而夹紧转轴。本实施例中，所述环形体和弹性件为一体设置。外护管10位于传输带3之间，所述传动组件包括多根支撑棍6，支撑棍6设置在外护管通道2两侧且位于传输带内侧，通过支撑棍可对传输带进行支撑。所述支撑棍6包括轴部61和多个套环62，套环62套设在轴部61上，上述技术方案使得某个套环在磨损后能够快速更换，无需个支撑棍更换，降低更换成本，从而保证支撑棍的摩擦力和支撑力。套环62外表面设有加强层621，从而降低套环的磨损，本实施例中，加强层为橡胶。

本实施例的外护管牵引设备能够便于滚轮和皮带的安装和拆卸，从而可根据不同类型的外护管调整皮带和滚轮型号；此外，支撑棍更耐磨，能够延伸更换时间，能够局部更换套环，降低了更换成本。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。