一种保温管的外护管挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种外护管生产设备，特别涉及一种保温管的外护管挤出机。

背景技术：

高密度聚乙烯(HDPE)外护管主要用于预制直埋保温管道的外护防腐，具有强度高、韧性好、抗老化、耐环境应力开裂且与保温层有良好的结合性等优点。其通过挤出机进行聚乙烯等多种热塑性塑料制品或半成品的加工。目前，在生产过程中，由于挤出机中的物料中经常含有水分，使得挤出机生产出的外护管质量不合要求；此外，经过挤出机处理后的物料处于熔融状态，没有完全定型，因此需要冷却定型。现有的定型装置冷却速度较慢，导致生产效率较低，管材尺寸精准度不高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够减少挤出机中物料水分，加快冷却定型，提升外护管质量的保温管的外护管挤出机。

具体技术方案如下：一种保温管的外护管挤出机，包括支架，管体，过滤部和机头部，所述管体设置在支架上，管体一端与过滤部连接，过滤部与机头部连接，所述管体中设有螺杆，所述螺杆包括螺纹部和光滑部，光滑部与螺纹部连接，所述管体上设有多个排水孔，所述机头部包括定型套，外护管插设在定型套内，定型套一端设有连接块，连接块中部设有气流孔，所述定型套中设有冷却液。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述定型套中设有储液腔，储液腔上方设有入液口，储液腔下方设有出液口。

作为优选方案，所述连接块与定型套之间设有隔热垫圈。

作为优选方案，所述机头部设有塞头，塞头与气流孔相对设置，塞头的直径小于外护管的内径。

作为优选方案，所述塞头和连接块之间通过连接绳连接。

本实用新型的技术效果：本实用新型的保温管的外护管挤出机能够在物料挤压过成中减少物料中的水分，提升外护管的质量；同时，能够加快外护管定型，从而提升外护管的生产效率，此外，能够使外护管的尺寸更精准。

附图说明

图1是本实用新型实施例的保温管的外护管挤出机的示意图。

图2是本实用新型实施例的保温管的外护管挤出机的俯视图。

图3是本实用新型实施例的螺杆的示意图。

图4是本实用新型实施例的定型套的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的保温管的外护管挤出机包括支架1，管体2，过滤部3和机头部4，所述管体2设置在支架1上，管体2一端与过滤部3连接，过滤部3与机头部4连接，所述管体2中设有螺杆5。所述螺杆5包括螺纹部51和光滑部52，光滑部52与螺纹部51连接。所述管体2上设有多个排水孔21，上述技术方案中，物料在螺杆的驱动下沿管体向机头部运动，当物料运动至光滑部52时，由于没有螺纹驱动，物料移动速度降低，从而使物料堆积在光滑部。物料在光滑部受到挤压，从而将水分挤出并通过排水孔排出。所述机头部4包括定型套6，外护管10插设在定型套6内。定型套6一端设有连接块7，连接块7中部设有气流孔71，所述定型套6中设有冷却液。上述技术方案中，挤出机加工后的外护管进入定型套6内，通过在外护管内通入气体，使得外护管的外表面贴附在定型套的内表面上，从而加快冷却降温。本实施例中，所述冷却液位冷却水。

如图1至图4所示，进一步的，所述定型套6中设有储液腔61，储液腔61上方设有入液口62，储液腔下方设有出液口63。上述技术方案使得冷却液能够通过入液口和出液口的进出循环，从而提升散热效率。所述连接块7与定型套6之间设有隔热垫圈8，从而减少连接块与定型套之间的热量传递。所述机头部4设有塞头41，塞头41与气流孔71相对设置，塞头41的直径小于外护管的内径。当气流吹入外护管中时，塞头移动至离气流孔一定距离处，从而使管内压力稳定。所述塞头41和连接块7之间通过连接绳9连接。通过连接绳9使得塞头和气流孔之间的距离可保持稳定，有利于压力稳定，从而使外护管定型尺寸更精准。

本实施例的保温管的外护管挤出机能够在物料挤压过成中减少物料中的水分，提升外护管的质量；同时，能够加快外护管定型，从而提升外护管的生产效率，此外，能够使外护管的尺寸更精准。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。