一种模压生产自动吹气机构的制作方法

本实用新型涉及模压生产辅助设备领域，尤其涉及一种模压生产自动吹气机构。

背景技术：

在模压生产过程中，每一个模压工作循环的间隙均需要对模具进行吹灰处理，保证型腔表面清洁，从而为下一个工作循环做准备。目前的吹灰工作需依靠人工进行操作，生产成本高，生产效率低。并且工人所处的工作环境温度高，工人人身、设备均容易出现安全问题。尤其是在马桶坐圈及上盖的生产过程中，模压设备仍然缺少自动化程度高、成本低、安全可靠的吹气机构以代替人工操作。

有鉴于此，有必要发明一种模压生产自动吹气机构以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种模压生产自动吹气机构，安装在机台上，并靠近模具设置，包括水平推拉机构、吹气嘴旋转机构和吹气机构，所述吹气嘴旋转机构和吹气机构安装在水平推拉机构上，所述水平推拉机构带动吹气嘴旋转机构和吹气机构进行水平往复移动，所述吹气嘴旋转机构和吹气机构的移动范围包括模具型腔表面附近，所述吹气机构上设有吹气嘴，当吹气机构运动到模具型腔表面附近时，吹气嘴的吹气口朝向模具型腔表面。

进一步的，所述水平推拉机构包括吹气推拉气缸、吹气前后活动板和导轨，所述吹气前后活动板安装在吹气推拉气缸的输出端，并且与导轨滑动连接，所述导轨朝向模具的型腔设置，所述吹气前后活动板在吹气推拉气缸的驱动下沿着导轨进行水平往复移动。

进一步的，所述吹气嘴旋转机构包括吹气嘴旋转推拉气缸、吹气嘴旋转推拉齿条和旋转杆，所述旋转杆带有齿轮，所述吹气嘴旋转推拉齿条一端连接在吹气嘴旋转推拉气缸的输出端，所述旋转杆设于吹气嘴旋转推拉齿条一侧并且旋转杆的齿轮与其啮合连接，所述吹气嘴旋转推拉齿条在吹气嘴旋转推拉气缸的驱动下进行水平往复移动，从而带动旋转杆旋转。

进一步的，所述吹气机构包括吹气嘴和气泵，所述吹气嘴安装在旋转杆上，所述旋转杆上设置有万向进气头，所述万向进气头的进气口连接气泵，其出气口连接吹气嘴，由气泵通过万向进气头向吹气嘴供气，旋转杆进行旋转时亦带动吹气嘴一同旋转。

进一步的，所述旋转杆设有两个，分别设于吹气嘴旋转推拉齿条的两侧，各旋转杆上均设有一吹气嘴。

进一步的，所述吹气嘴的旋转角度范围为0～180°。

进一步的，所述吹气嘴为鹅颈吹气嘴。

进一步的，还包括竖直升降机构，所述竖直升降机构包括吹气机构底板、竖直升降板、竖直升降气缸和竖直升降线性轴承，所述水平推拉机构、吹气嘴旋转机构和吹气机构均安装在竖直升降板上，所述竖直升降气缸、竖直升降线性轴承均安装在吹气机构底板上，所述竖直升降气缸的输出端、竖直升降线性轴承的活动端连接竖直升降板底部，所述竖直升降气缸驱动竖直升降板在竖直方向上进行往复移动，从而带动水平推拉机构、吹气嘴旋转机构和吹气机构一同进行升降。

进一步的，所述吹气机构底板安装在一吹气机构固定架上，该吹气机构固定架安装在机台的底座上。

本实用新型提供的自动吹气机构，已取代原有人工操作。并且本实用新型具有如下的优点：

1、自动化吹气，减少了人工成本，提高了生产效率；

2、安全可靠，保证生产工作顺利进行；

3、吹气嘴旋转角度可灵活调整，调整范围大；

4、吹灰效果好，型腔更加清洁。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的模压生产自动吹气机构的结构示意图；

图2是本实用新型的模压生产自动吹气机构安装在模具底座上时的结构示意图一(准备状态)；

图3是本实用新型的模压生产自动吹气机构安装在模具底座上时的结构示意图二(吹气状态)；

图4是本实用新型的模压生产自动吹气机构安装在模具底座上时的结构示意图三(侧视)；

图5是本实用新型的模压生产自动吹气机构安装在模具底座上时的结构示意图四(俯视)。

图中附图标记说明：

1 吹气推拉气缸、2 吹气嘴旋转推拉气缸、3 右吹气万向进气头、4 左吹气万向进气头、5 吹气嘴旋转推拉齿条、6 右鹅颈吹气嘴、7 左鹅颈吹气嘴、8 吹气前后活动板、9 竖直升降板、10 导轨、11 竖直升降线性轴承、12 吹气机构底板、13 吹气机构固定架、14 竖直升降气缸、15 模具、16、油压机。

具体实施方式

如图1到5所示，本实用新型的最佳实施例提供了一种模压生产自动吹气机构，安装在机台上，并靠近模具15设置，包括水平推拉机构、吹气嘴旋转机构、吹气机构和竖直升降机构。吹气机构底板12安装在一吹气机构固定架13上，该吹气机构固定架13安装在机台的底座上，配合油压机16实现连续的模压工作循环，自动化程度高。

水平推拉机构包括吹气推拉气缸1、吹气前后活动板8和导轨10，吹气前后活动板8安装在吹气推拉气缸1的输出端，并且与导轨10滑动连接，导轨10朝向模具的型腔设置，吹气前后活动板8在吹气推拉气缸1的驱动下沿着导轨10进行水平往复移动。

吹气嘴旋转机构包括吹气嘴旋转推拉气缸2、吹气嘴旋转推拉齿条5和旋转杆，吹气嘴旋转推拉齿条5一端连接在吹气嘴旋转推拉气缸2的输出端，旋转杆设于吹气嘴旋转推拉齿条5一侧并与其啮合连接，吹气嘴旋转推拉齿条5在吹气嘴旋转推拉气缸2的驱动下进行水平往复移动，从而带动旋转杆旋转。

吹气机构包括吹气嘴和气泵，吹气嘴安装在旋转杆上，旋转杆上设置有万向进气头，万向进气头的进气口连接气泵，其出气口连接吹气嘴，由气泵通过万向进气头向吹气嘴供气，旋转杆进行旋转时亦带动吹气嘴一同旋转。水平推拉机构带动吹气嘴旋转机构和吹气机构的移动范围包括模具型腔表面附近，当吹气机构运动到模具型腔表面附近时，吹气嘴的吹气口朝向模具型腔表面。

竖直升降机构包括吹气机构底板12、竖直升降板9、竖直升降气缸14和竖直升降线性轴承11，水平推拉机构、吹气嘴旋转机构和吹气机构均安装在竖直升降板9上，竖直升降气缸14、竖直升降线性轴承11均安装在吹气机构底板12上，竖直升降气缸14的输出端、竖直升降线性轴承11的活动端连接竖直升降板9底部，竖直升降气缸14驱动竖直升降板9在竖直方向上进行往复移动，从而带动水平推拉机构、吹气嘴旋转机构和吹气机构一同进行升降。

在某些具体实施例中，本实用新型可以用于配合生产UF便盖和坐圈的模具。本实用新型用于配合生产UF便坐的模具时，旋转杆设置一个即可。而用于配合生产UF便盖的模具时，旋转杆设有两个，分别设于吹气嘴旋转推拉齿条5的两侧，各旋转杆上均设有一吹气嘴。各旋转杆上设置有吹气万向进气头，吹气万向进气头的进气口连接气泵，其出气口连接吹气嘴。吹气嘴包括左鹅颈吹气嘴7和右鹅颈吹气嘴6，分别安装在左吹气万向进气头4和右吹气万向进气头3上。各吹气嘴的旋转角度范围为0～180°，因而吹气嘴可配合实现360°全方位吹气，适合UF便盖模具型腔及UF便坐模具型腔的吹灰工作。

工作流程：气源送气(气泵的气体从万向进气头的进气端进入吹气嘴)→吹气机构停止状态下(竖直升降气缸14动作将吹气嘴抬起)→(吹气推拉气缸动作)将吹气嘴送入模具中→打开吹气阀门→(吹气嘴旋转推拉气缸动作)进行吹气动作→吹气动作完成后停止(吹气嘴推拉气缸动作)关闭吹气阀门→(吹气推拉气缸)退回原始位置→(竖直升降气缸14动作)吹气机构下降退回原始位置→工作完成。

综上所述，本实用新型提供的自动吹气机构，已取代原有人工操作。本实用新型具有如下的优点：

1、自动化吹气，减少了人工成本，提高了生产效率；

2、安全可靠，保证生产工作顺利进行；

3、吹气嘴旋转角度可灵活调整，调整范围大；

4、吹灰效果好，型腔更加清洁。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。