本实用新型涉及塑料产品成型过程中的模温机制作技术，特别是涉及一种防干烧模温机。
背景技术：
模温机是塑料成型过程中不可缺少的温度控制设备，用于给模具加热与恒温防止塑料产品由于温度变化而影响产品品质。加热器是模温机的主要部件，市场上传统模温机故障率最高的就是电热管干烧烧坏。电热管干烧是指由于媒体补充不足或者是媒体泄漏而未能及时补充，导致系统内混入空气，电热管未能完全浸入媒体中，露出部分未能迅速的散热，使用一段时间后由于温度过高而导致电热管破裂烧坏。为避免电热管干烧问题，市场急需一种防干烧型模温机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防干烧模温机，幅度的减少模温机电热管烧坏机率。减少维修率，提高机器的使用寿命，保证了客户的正常生产。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种防干烧模温机，包括低压开关、电泵、抗干烧电热管、温度计、压力传感器、微电脑控制器及冷却电磁阀，低压开关设置于冷却水进水管路上与电泵吸入端连接，电泵的另一端与抗干烧电热管连接，温度计设置于抗干烧电热管上，抗干烧电热管的另一路通过电磁阀连接冷却水管出口，抗干烧电热管的另一路依次连接一压力传感器和一微电脑控制器。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述压力传感器的另一路通过管道连接模具的输入端，模具的输出端通过管道连接电泵的输入端，构成水循环系统。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述模具的输入端和输出端分布设置一球阀。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述抗干烧电热管的输出端还设置一压力表。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述冷却水管入口与冷却水管出口通过管道连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置低压开关、泵、抗干烧电热管、温度计、压力传感器、微电脑控制器及冷却电磁阀，大幅度的减少模温机电热管烧坏机率，减少维修率，提高机器的使用寿命，保证了客户的正常生产。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种防干烧模温机，解决由于系统内存在空气而导致电热管干烧问题，首先采用新型抗干烧电热管，能够在空气中干烧1小时而不烧坏，其次通过检测系统内压力值的变化量，从而判定系统内是有空气，有效防止电热管干烧。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1所示，一种防干烧模温机，包括低压开关1、电泵2、抗干烧电热管3、温度计4、压力传感器5、微电脑控制器6及冷却电磁阀7，低压开关设置于冷却水进水管路上与电泵吸入端连接，冷却水通过冷却水管入口、低压开关1给系统内补充冷却水，电泵2的另一端与抗干烧电热管3连接，温度计4设置于抗干烧电热管3上，经过电泵2加压进入加热缸内抗干烧电热管3后。抗干烧电热管3的另一路通过电磁阀7连接冷却水管出口，抗干烧电热管3的另一路依次连接一压力传感器5和一微电脑控制器6。所述压力传感器5的另一路通过管道连接模具9的输入端，模具9的输出端通过管道连接电泵2的输入端，构成水循环系统。
进一步地，本实用新型所述模具9的输入端和输出端分布设置一球阀10。通过球阀10控制水循环的进出，从而达到较好的控制效果。另外所述抗干烧电热管3的输出端还设置一压力表8，用于显示压力。另外，本实用新型所述冷却水管入口与冷却水管出口通过管道连通。
本实用新型的工作原理如图1所示，防干烧模温机包括低压开关1、电泵2、抗干烧电热管3、温度计4、压力传感器5、微电脑控制器6、冷却电磁阀7。其工作过程：冷却水通过低压开关1给系统内补充冷却水，经过电泵2加压进入加热缸内的抗干烧电热管3后，通过温度计4检查温度、压力传感器5检测压力后进入模具。模具出来再经过电泵2加压，如此循环。此过程中温度计4检测温度反馈到微电脑控制器6从而控制抗干烧电热管的开启或闭合控制媒体温度；压力传感器5检测系统内的压力并经期反馈到微电脑控制器。若防干烧模温机内压力值波动大、频繁，证明系统内存在空气，此时微电脑控制器6将强制切断防干烧电热管3停止加热，冷却电磁阀7开启排气。当压力传感器5检测到的系统压力值正常后，防干烧电热管3才能闭合加热。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。