模具组件的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种模具组件。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，空调器因其操作简易、调节室内温度效果好等优点被越来越多的家庭所接受。空调器上设置的出口框是空调器的重要塑料零件，故，对出风框的结构及质量要求很高。相关技术中采用斜顶方式出模，进而使得出风框的倒钩的内壁存在结合线，严重影响了出风框整体外形的美观性，降低了整体产品的竞争性。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种模具组件。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，提出了一种模具组件，包括：第一铲机，设置有第一凸出部和第二凸出部，第一凸出部和第二凸出部分别位于第一铲机相对的端面上，第一凸出部所在端面的一端设置有伸出部，伸出部朝向第一凸出部的外壁；压板，设置有第一通孔，第一铲机穿过压板将压板抵设在伸出部的一端端面上，第一通孔与第一铲机为间隙配合；导滑块，设置有第一导轨，第一导轨与第一凸出部相适配，且可相对滑动，第一导轨滑过第一凸出部将导滑块抵设在压板上；滑块，设置有第二导轨，第二导轨与第二凸出部相适配，且可相对滑动，第二导轨滑过第二凸出部将滑块抵设在压板上。

本实用新型提供的一种模具组件包括第一铲机、压板、导滑块及滑块。通过在第一铲机的相对端面上设置第一凸出部和第二凸出部，且在第一凸出部所在端面的一端设置伸出部，使得第一铲机穿过压板将压板抵设在伸出部的一端端面上；进一步的，将导滑块的第一导轨滑过第一凸出部使导滑块抵设在压板上；进一步的，将滑块的第二导轨滑过第二凸出部使滑块抵设在压板上。通过在出风框的倒钩的内壁处设置第一铲机、压板、导滑块及滑块，利用有限的内部空间实现了内抽心出模的功能，进而达到了出风框倒钩内壁无结合线的目的，使得出风框整体结构美观大方、稳定性好，解决了相关技术中因斜顶方式出模导致出风框的倒钩的内壁存在结合线，严重影响了出风框整体外形的美观性，降低了整体产品的竞争度的问题。同时，该模具组件为批量生产提供了可靠性和保障，降低了生产及维护成本。

根据本实用新型上述的模具组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，模具组件还包括：第二铲机，伸出部另一端的端面与第二铲机的端面相适配，将第一铲机设置在第二铲机上，第二铲机的端部设置有第二通孔。

在该技术方案中，伸出部另一端的端面与第二铲机的端面相适配，使得第一铲机设置在第二铲机上，保证了整体结构的稳定性和统一性，便于第二铲机与第一铲机的装配，同时方便拆卸维护、更换和安装。

在上述任一技术方案中，优选地，模具组件还包括：勾腿，勾腿的一端设置有第一定位块，第一定位块与第二通孔相适配，第一定位块穿过第二通孔将勾腿抵设在第二铲机一端端面上；第一定位块的端部伸出第二铲机另一端端面。

在该技术方案中，通过将勾腿的第一定位块穿过第二铲机的第二通孔进而将勾腿抵设在第二铲机一端端面上，且第一定位块的端部伸出第二铲机另一端端面，实现了勾腿与第二铲机的简单且稳定的配合，同时方便拆卸维护、更换和安装。

在上述任一技术方案中，优选地，模具组件还包括：滑块座，滑块座为凹槽结构，靠近滑块端面的凹槽为第一凹槽，背离滑块座端面的凹槽为第二凹槽，第一凹槽的横向截面面积大于第二凹槽的横向截面面积；第二凹槽与第一定位块伸出第二铲机端面的部分相适配，第一凹槽与第二铲机的端部相适配，将滑块座套设在第二铲机上。

在该技术方案中，滑块座为凹槽结构，且第二凹槽与第一定位块伸出第二铲机端面的部分相适配，第一凹槽与第二铲机的端部相适配，进而将滑块座套设在第二铲机上，保证了整体结构的稳定性和统一性且该装配结构简单且稳定。

在上述任一技术方案中，优选地，模具组件还包括：滑块座的侧壁设置有连接孔，连接孔朝向第一铲机侧；挡块，设置有与连接孔相适配的定位孔；滑块座与挡块通过连接件穿过定位孔和连接孔相连接。

在该技术方案中，滑块座与挡块通过连接件穿过定位孔和连接孔相连接，采用此种连接方式结构简单紧凑，连接效果好，易于安装，产品的精益化水平高。

在上述任一技术方案中，优选地，模具组件还包括：第二定位块，设置在第一铲机端面上，第二定位块背离第一凹槽开口侧。

在该技术方案中，通过设置第二定位块，便于模具组件与模具整体部件中的其他连接部件相适配。

在上述任一技术方案中，优选地，第二铲机的侧壁设置有至少一个耐磨片。

在该技术方案中，通过在第二铲机的侧壁设置至少一个耐磨片，增强了模具结构的整体耐磨性，延长了模具结构的使用寿命，降低了后续的维护保养成本。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个耐磨片的数量为8。

在该技术方案中，至少一个耐磨片的数量为8，增强了模具结构的整体耐磨性，延长了模具结构的使用寿命，降低了后续的维护保养成本。

在上述任一技术方案中，优选地，第一通孔设置有倒角。

在该技术方案中，第一通孔设置有倒角，具有对于第一铲机导向的作用,且倒角结构简单，便于加工。

在上述任一技术方案中，优选地，第二通孔设置有倒角。

在该技术方案中，第二通孔设置有倒角，具有对于第一定位块导向的作用，且倒角结构简单，便于加工。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的模具组件的分解图；

图2是本实用新型一个实施例的模具组件的结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1模具组件，10第一铲机，20压板，30导滑块，40滑块，50第二铲机，60勾腿，70滑块座，80挡块，90第二定位块，100耐磨片，2内模，3模板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述模具组件1。

如图1所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种模具组件1，包括：第一铲机10，设置有第一凸出部和第二凸出部，第一凸出部和第二凸出部分别位于第一铲机10相对的端面上，第一凸出部所在端面的一端设置有伸出部，伸出部朝向第一凸出部的外壁；压板20，设置有第一通孔，第一铲机10穿过压板20将压板20抵设在伸出部的一端端面上，第一通孔与第一铲机10为间隙配合。导滑块30，设置有第一导轨，第一导轨与第一凸出部相适配，且可相对滑动，第一导轨滑过第一凸出部将导滑块30抵设在压板20上；滑块40，设置有第二导轨，第二导轨与第二凸出部相适配，且可相对滑动，第二导轨滑过第二凸出部将滑块40抵设在压板20上。

本实用新型提供的一种模具组件1包括第一铲机10、压板20、导滑块30及滑块40。通过在第一铲机10的相对端面上设置第一凸出部和第二凸出部，且在第一凸出部所在端面的一端设置伸出部，使得第一铲机10穿过压板20将压板20抵设在伸出部的一端端面上；进一步的，将导滑块30的第一导轨滑过第一凸出部使导滑块30抵设在压板20上；进一步的，将滑块40的第二导轨滑过第二凸出部使滑块40抵设在压板20上。通过在出风框的倒钩的内壁处设置第一铲机10、压板20、导滑块30及滑块40，利用有限的内部空间实现了内抽心出模的功能，进而达到了出风框倒钩内壁无结合线的目的，使得出风框整体结构美观大方、稳定性好，解决了相关技术中因斜顶方式出模导致出风框的倒钩的内壁存在结合线，严重影响了出风框整体外形的美观性，降低了整体产品的竞争性的问题。同时，该模具组件1为批量生产提供了可靠性和保障，降低了生产及维护成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，模具组件1还包括：第二铲机50，伸出部另一端的端面与第二铲机50的端面相适配，将第一铲机10设置在第二铲机50上，第二铲机50的端部设置有第二通孔。

在该实施例中，伸出部另一端的端面与第二铲机50的端面相适配，使得第一铲机10设置在第二铲机50上，保证了整体结构的稳定性和统一性，便于第二铲机50与第一铲机10的装配，同时方便拆卸维护、更换和安装。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，模具组件1还包括：勾腿60，勾腿60的一端设置有第一定位块，第一定位块与第二通孔相适配，第一定位块穿过第二通孔将勾腿60抵设在第二铲机50一端端面上；第一定位块的端部伸出第二铲机50另一端端面。

在该实施例中，通过将勾腿60的第一定位块穿过第二铲机50的第二通孔进而将勾腿60抵设在第二铲机50一端端面上，且第一定位块的端部伸出第二铲机50另一端端面，通过第二通孔的导向作用实现了勾腿60与第二铲机50的简单且稳定的配合，同时方便拆卸维护、更换和安装。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，模具组件1还包括：滑块座70，滑块座70为凹槽结构，靠近滑块40端面的凹槽为第一凹槽，背离滑块座70端面的凹槽为第二凹槽，第一凹槽的横向截面面积大于第二凹槽的横向截面面积；第二凹槽与第一定位块伸出第二铲机50端面的部分相适配，第一凹槽与第二铲机50的端部相适配，将滑块座70套设在第二铲机50上。

在该实施例中，滑块座70为凹槽结构，且第二凹槽与第一定位块伸出第二铲机50端面的部分相适配，第一凹槽与第二铲机50的端部相适配，进而将滑块座70套设在第二铲机50上，保证了整体结构的稳定性和统一性且该装配结构简单易于操作。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，模具组件1还包括：滑块座70的侧壁设置有连接孔，连接孔朝向第一铲机10侧；挡块80，设置有与连接孔相适配的定位孔；滑块座70与挡块80通过连接件穿过定位孔和连接孔相连接。

在该实施例中，滑块座70与挡块80通过连接件穿过定位孔和连接孔相连接，采用此种连接方式结构简单紧凑，连接效果好，易于安装，产品的精益化水平高。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，模具组件1还包括：第二定位块90，设置在第一铲机10端面上，第二定位块90背离第一凹槽开口侧。

在该实施例中，通过设置第二定位块90，便于模具组件1与其他连接部件相适配。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第二铲机50的侧壁设置有至少一个耐磨片100。

在该实施例中，通过在第二铲机50的侧壁设置至少一个耐磨片100，增强了模具结构的整体耐磨性，延长了模具结构的使用寿命，降低了后续的维护保养成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个耐磨片100的数量为8。

在该实施例中，根据具体实际需要设置了耐磨片100的数量，增强了模具结构的整体耐磨性，延长了模具结构的使用寿命，降低了后续的维护保养成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一通孔设置有倒角。

在该实施例中，第一通孔设置有倒角，具有对于第一铲机10导向的作用,且倒角结构简单，便于加工。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第二通孔设置有倒角。

在该实施例中，第二通孔设置有倒角，具有对于第一定位块导向的作用，且倒角结构简单，便于加工。

具体的，如图2所示，模具组件1的具体装配过程如下所示：

第一铲机10穿过压板20将压板20抵设在伸出部的一端端面上；进一步的，将导滑块30的第一导轨滑过第一凸出部，使导滑块30抵设在压板20上；进一步的，将滑块40的第二导轨滑过第二凸出部，使滑块40抵设在压板20上；进一步的，将装配好的第一铲机10、压板20、导滑块30及滑块40装在内模2上；进一步的，利用工艺螺丝调整第一铲机10相对模板3的位置，进而将装配好的内模2装在模板3上；进一步的，将勾腿60抵设在第二铲机50一端端面上；进一步的，将滑块座70套设在第二铲机50上；进一步的，滑块座70与挡块80通过连接件穿过定位孔和连接孔相连接；进一步的，将装配好的勾腿60、挡块80、滑块座70及第二铲机50从模板3的滑动口插入，且调整工艺螺丝使得第一铲机10与第二铲机50相结合；在模板3上装配第二定位块90。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。