一种制造人工耳蜗硅胶模具的制作方法

本实用新型涉及人工耳蜗制造设备技术领域，具体为一种制造人工耳蜗硅胶模具。

背景技术：

人工耳蜗装置由言语处理器（体外装置）和耳蜗内植装置两部分组成。在整个人工耳蜗装置中，耳蜗内植装置是最关键的部分，言语处理器只有通过它才能实现听觉的恢复。

人工耳蜗的外壳在进行生产时，往往是通过把硅胶灌入到模具中，但现有的磨具都是通过人力把上模具和下模具进行固定，往往存在固定不严密，而且在对硅胶注入模具中时，模具往往是凉的，从而导致硅胶内部有残余应力，从而减少使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制造人工耳蜗硅胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造人工耳蜗硅胶模具，包括壳体和注模装置，所述壳体外侧固定有控制装置，所述注模装置包括固定座、下模具、固定板、电加热板、控温器、伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动装置、螺纹杆、压力传感器和上模具，所述固定座底部固定在壳体内壁，所述下模具的外圈通过焊接固定有固定板，所述固定板上设有通孔，所述固定座上设有与固定板上通孔相对应的螺纹孔，所述固定板通过螺栓固定在固定座上，所述下模具的底部设有电加热板，所述壳体底部固定有控温器，所述控温器与电加热板电性连接，所述伺服电机底部固定在壳体顶部外侧，所述伺服电机的输出轴与第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的底部通过转动装置与壳体转动连接，所述螺纹杆位于第二啮合齿轮中间，所述壳体顶部位于螺纹杆下端设有螺纹孔，所述螺纹杆旋拧在壳体顶部的螺纹孔内，所述螺纹杆底部设有压力传感器，所述压力传感器底部与连接板固定连接，所述上模具固定在连接板底部。

优选的，所述转动装置包括套筒、限位块和转动轴承，所述套筒顶部第二锥齿轮固定连接，所述套筒套在螺纹杆外侧，所述限位块固定在套管内侧，所述螺纹杆上设有与限位块连接滑槽，所述套筒底部通过焊接与转动轴承内圈固定连接，所述转动轴承固定在壳体上。

优选的，所述控制装置分别与控温器、伺服电机和压力传感器电性连接。

优选的，所述电加热板与下模具的顶部接触，所述电加热板的侧边与固定座固定连接。

优选的，所述上模具位于下模具的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此制造人工耳蜗硅胶模具，首先通过伺服电机转动使上模具固定在下模具上，并通过压力传感器检测上模具对下模具压力，当压力达到预定的数值时，伺服电机停止转动，从而使上模具与下模具处于密封状态，并通过电加热板进行加热，对下模具和上模具预热，从而减少内部应力的产生，然后把硅胶灌入到模腔内，成型后，通过伺服电机反转使上模具与下模具分离。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转动装置结构示意图。

图中：1-壳体；2-注模装置；3-控制装置；4-固定座；5-下模具；6-固定板；7-电加热板；8-控温器；9-伺服电机；10-第一锥齿轮；11-第二锥齿轮；12-转动装置；13-螺纹杆；14-压力传感器；15-上模具；16-套筒；17-限位块；18-转动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制造人工耳蜗硅胶模具，包括壳体1和注模装置2，所述壳体1外侧固定有控制装置3，所述注模装置2包括固定座4、下模具5、固定板6、电加热板7、控温器8、伺服电机9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11、转动装置12、螺纹杆13、压力传感器14和上模具15，所述固定座4底部固定在壳体1内壁，所述下模具5的外圈通过焊接固定有固定板6，所述固定板6上设有通孔，所述固定座4上设有与固定板6上通孔相对应的螺纹孔，所述固定板6通过螺栓固定在固定座4上，所述下模具5的底部设有电加热板7，所述壳体1底部固定有控温器8，所述控温器8与电加热板7电性连接，所述伺服电机9底部固定在壳体1顶部外侧，所述伺服电机9的输出轴与第一锥齿轮10固定连接，所述第二锥齿轮11与第一锥齿轮10啮合连接，所述第二锥齿轮11的底部通过转动装置12与壳体1转动连接，所述螺纹杆13位于第二啮合齿轮中间，所述壳体1顶部位于螺纹杆13下端设有螺纹孔，所述螺纹杆13旋拧在壳体1顶部的螺纹孔内，所述螺纹杆13底部设有压力传感器14，所述压力传感器14底部与连接板固定连接，所述上模具15固定在连接板底部。

所述转动装置12包括套筒16、限位块17和转动轴承18，所述套筒16顶部第二锥齿轮11固定连接，所述套筒16套在螺纹杆13外侧，所述限位块17固定在套管内侧，所述螺纹杆13上设有与限位块17连接滑槽，所述套筒16底部通过焊接与转动轴承18内圈固定连接，所述转动轴承18固定在壳体1上，所述控制装置3分别与控温器8、伺服电机9和压力传感器14电性连接，所述电加热板7与下模具5的顶部接触，所述电加热板7的侧边与固定座4固定连接，所述上模具15位于下模具5的正上方。

工作原理：在使用时，首先通过伺服电机9转动使上模具15固定在下模具5上，并通过压力传感器14检测上模具15对下模具5压力，当压力达到预定的数值时，伺服电机9停止转动，从而使上模具15与下模具5处于密封状态，并通过电加热板7进行加热，对下模具15和上模具5预热，从而减少内部应力的产生，然后把硅胶灌入到模腔内，成型后，通过伺服电机9反转使上模具15与下模具5分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。