一种带万向节的脱螺纹机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是指一种带万向节的脱螺纹机构。

背景技术：

现有的塑胶产品脱螺纹机构一般采用电动马达，或者是利用开模动作本身来驱动螺纹镶件，动力源复杂，脱模效果不好，螺纹部分拉伤、变形、压溃等缺陷，塑胶制品品质不稳定。

针对于此，中国实用新型专利CN205112270U公开了一种应用于注塑机的塑料制品脱螺纹装置，包括驱动单元和传动单元，驱动单元包括液压油缸和设置在液压油缸端部连的传动齿条，传动单元包括用于带动模具脱离塑料制品的传动杆和用于驱动传动杆转动的传动齿轮组，传动杆的端部设有与活动嵌入模具的螺纹镶件，传动齿轮组设置在传动杆的另一端部，传动齿轮组包括嵌套在传动杆的第一传动齿轮和实现传动齿条与传动杆传动的啮合齿轮组，啮合齿轮组包括侧面一体式连接的第二传动齿轮、第三传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合传动，第三传动齿轮与传动齿条啮合传动。但是，该装置传动单元结构复杂，传动灵活性差，可靠性有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带万向节的脱螺纹机构，具有结构紧凑、可靠性高、灵活性好、通用性广和成本低廉的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种带万向节的脱螺纹机构，包括液压马达，所述液压马达的输出端连接有万向节，所述万向节的另一端通过螺纹套与传动轴连接，所述传动轴的端部连接有用于成型塑胶制品的螺纹镶件，所述万向节包括U型套筒和U型轴叉，所述U型套筒和U型轴叉通过十字轴组合传动。本实用新型采用液压马达通过万向节传动，驱动螺纹镶件旋转而脱模。传动更加高效，更加可靠，避免了对塑胶制品品质的损害；通过采用万向节传动，液压马达布置的位置更加灵活，传动轴的长短可调节，具有较高的使用灵活性；本实用新型脱螺纹机构的液压马达可直接用注塑机的液压系统驱动螺纹镶件，满足不同塑胶制品的脱模需求，通用性广；容易拆卸降低维护成本，可与多套有脱螺纹机构的模具共用，降低制造和使用成本

进一步地，所述U型套筒包括U型两侧的套筒臂和用于连接两套筒臂的套筒连接部,所述套筒连接部底部设有用于连接传动轴的传动轴固定孔。

进一步地，所述U型轴叉包括U型两侧的轴叉臂和用于连接两轴叉臂的轴叉连接部,，所述轴叉连接部底部设有用于与液压马达输出端连接的液压马达固定孔。

进一步地，所述套筒臂和所述轴叉臂彼此交错形成方形环状。

进一步地，所述套筒臂上设有第一连接孔，所述轴叉臂设有第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔呈十字交错设置，与十字轴的四个轴端对应，实现稳定传动。

本实用新型一种带万向节的脱螺纹机构，具有如下的有益效果：

第一、结构紧凑，本实用新型采用液压马达通过万向节传动，驱动螺纹镶件旋转而脱模。传动更加高效，更加可靠，避免了对塑胶制品品质的损害；

第二、灵活性好，通过采用万向节传动，液压马达布置的位置更加灵活，传动轴的长短可调节，具有较高的使用灵活性；

第三、通用性广，本实用新型脱螺纹机构的液压马达可直接用注塑机的液压系统驱动螺纹镶件满足不同塑胶制品的脱模需求，通用性广；

第四、成本低廉，容易拆卸降低维护成本，可与多套有脱螺纹机构的模具共用，降低制造和使用成本。

附图说明

附图1为本实用新型一种带万向节的脱螺纹机构的总装结构图；

附图2为本实用新型一种带万向节的脱螺纹机构的分解结构图；

附图3为本实用新型一种带万向节的脱螺纹机构中万向节的装配结构图；

附图4为本实用新型一种带万向节的脱螺纹机构中万向节的分解结构图；

附图中的标记包括：1、塑胶制品，2、螺纹镶件，3、传动轴， 4、螺纹套，5、万向节，6、液压马达，7、U型套筒 ，8、十字轴，9、U型轴叉，10、套筒臂，11、套筒连接部，12、传动轴固定孔，13、轴叉臂，14、轴叉连接部，15、液压马达固定孔，16、第一连接孔，17、第二连接孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1～4所示，本实用新型公开了一种带万向节5的脱螺纹机构，包括液压马达6，所述液压马达6的输出端连接有万向节5，所述万向节5的另一端通过螺纹套4与传动轴3连接，所述传动轴3的端部连接有用于固定塑胶制品1的螺纹镶件2，所述万向节5包括U型套筒7和U型轴叉9，所述U型套筒7和U型轴叉9通过十字轴8组合传动。所述U型套筒7包括U型两侧的套筒臂10和用于连接两套筒臂10的套筒连接部11,，所述套筒连接部11底部设有用于连接传动轴3的传动轴固定孔12。所述U型轴叉9包括U型两侧的轴叉臂13和用于连接两轴叉臂13的轴叉连接部14,，所述轴叉连接部14底部设有用于与液压马达6输出端连接的液压马达固定孔15。所述套筒臂10和所述轴叉臂13彼此交错形成方形环状。所述套筒臂10上设有第一连接孔16，所述轴叉臂13设有第二连接孔17，所述第一连接孔16与第二连接孔17呈十字交错设置。

在本实用新型中，动力源由液压马达提供，液压马达有行程控制开关，可精确控制螺纹镶件的行程；螺纹套的螺距与塑胶产品一致，可抵消脱模力对塑料制品螺纹部分的反作用力；、传动机构是万向节，结构紧凑可靠，传动稳定；传动轴的长短可调节，安装位置灵活；整套机构适应性强，容易拆卸，此机构可循环使用，在不同的模具中有很强的自适应性。

本实用新型脱螺纹机构的工作原理为：塑胶产品冷却定型后，由注塑机发出一个信号给注塑机的液压系统，液压系统驱动液压马达的输出端旋转，液压马达输出端的旋转运动经万向节，带动传动轴旋转，传动轴与螺纹镶件通过销钉连接，从而螺纹镶件也一起旋转脱出，液压马达输出端轴线与传动轴轴线要有一定的角度，以便传动轴脱出时，万向节会转动，腾出传动轴的脱模行程。螺纹套的螺距与塑胶产品一致，从而可以抵消脱模力对塑胶产品螺纹部分的反作用力，起到保护螺纹部分的作用，保证塑胶制品的螺纹部分不会产生拉伤、变形、压溃等缺陷。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。