注塑机供料箱的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机加工成型技术领域，特别涉及一种注塑机供料箱。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

在传统的生产过程中，注塑机的工作主要包括上料、加热、融化、注塑四个过程，在注塑件的注塑过程中，一般用到聚丙乙烯作为主要原料，将聚丙乙烯放置在塑料筐中，加热炉上的抽料管伸入筐内进行吸料。

现有的可参考申请号为201120411280.7的中国专利，其公开了一种注塑成型装置，包括供料桶、热风干燥机和注塑机，热风干燥机的出料口与注塑机连通，该注塑成型装置还设置有真空干燥机，真空干燥机的进料口通过一级抽料管与供料桶连通，真空干燥机的出料口通过二级抽料管与热风干燥机的进料连通。本实用新型利用真空干燥机的强大干燥能力，增强了在注塑成型中对原材料含水量的承受能力，扩大含水量公差范围。安装使用后，降低了工艺调整难度，产品表面银纹缺陷得到遏制，提高了产品合格率、降低了生产成本。

其中供料桶内的原料被第一抽料管抽走，供料桶内的原料处于消耗的状态，会越来越少，当供料桶内的原料减少到一定程度时，需要工人及时的向供料桶内添加原料，为了便于添加原料，供料桶一般具有开放式的加料口，但是加料口长期敞开会导致厂房车间内的杂物灰尘落入供料桶内，污染原料，特别是一些铁屑或金属零件掉入供料桶内，在注塑过程中会对设备造成损伤，影响产品的注塑质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种保证原料纯净度的注塑机供料箱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机供料箱，包括带有加料口的箱体，所述箱体上设置有通管孔，箱体顶部设置有顶板，加料口开设在顶板上，顶板上设置有盖体，盖体与顶板之间设置有转动组件，转动组件供盖体转动将加料口开启或闭合，加料口处可拆卸连接有加料斗。

通过上述技术方案，箱体内部放置原料，盖体将加料口闭合，抽料管通过通管孔插入箱体内，对箱体内部的原料进行吸料。当需要向箱体内部添料时，通过转动组件转动盖体，使得盖体将加料口开启，并在加料口处连接加料斗，向加料斗内倒原料，原料通过依次经过加料斗和加料口，最终进入箱体内部。填料完毕后，将加料斗拆卸下来，通过转动组件转动盖体，使得盖体将加料口闭合即可。在不加料时，保证加料口的闭合状态，避免车间内的杂物铁屑污染箱体内部的原料，保证原料的纯净度。加料时，通过加料斗的配合，能够稳定快速的对箱体进行原料的补充工作，达到便于使用的效果。

较佳的，所述转动组件包括固设在盖体和顶板之间的合页。

通过上述技术方案，合页的承受力大,灵活,耐用，用合页将盖体和顶板连接，能够使得盖体在顶板上较为灵活的转动运动，使得工人开合加料口时更加省力、转动盖体更为顺滑。

较佳的，所述盖体远离合页的侧壁上固设有把持板。

通过上述技术方案，把持板给工人一个着力点，便于工人手持把持板以控制盖体的转动运动，提供便利。

较佳的，所述把持板上固设有挂柱，加料斗上固设有与挂柱相适配的挂环。

通过上述技术方案，当不需要加料时，挂环挂在挂柱上，将加料斗挂在把持板上，能够节省空间，避免加料斗的随意放置，便于工人随手拿起来进行加料工作。

较佳的，加料斗呈锥形结构，包括进料口和小于进料口的出料口，所述加料口处设置有插槽，出料口处固设有可插入插槽内的插块。

通过上述技术方案，插块插入插槽内部，实现加料斗的插接，使得加料斗与箱体的连接方便快捷，也便于加工。

较佳的，箱体的侧壁上开设有与插槽连通的加固孔，加固孔内设置有加固螺栓，加固螺栓的端头与插块抵接。

通过上述技术方案，当工人向加料斗内倒料的时候，除了加料斗内的原料自身的竖直向下的重力作用，还会由于工人的倒料角度问题，对加料斗产生倾斜的压力。加固螺栓将插块紧紧的抵在插槽内部，对加料斗和箱体之间的连接起到加固作用，避免加料斗在倒料过程中产生歪斜或脱落。

较佳的，箱体侧壁设置有观察窗。

通过上述技术方案，观察窗给工人观察箱体内的原料剩余量和抽料工作是否顺利提供便利，不用将盖体从加料口处移走即可观察到原料剩余量，便于工人及时对箱体内部的原料进行添补。

较佳的，所述观察窗呈长方形，观察窗的长度方向沿着箱体的高度方向设置。

通过上述技术方案，原料在自身重力下，会聚集在箱体的底部，原料越多，箱体内的原料的高度就越高。工人直接通过观察与观察窗紧挨着的原料的顶面的高度，就可以判断出箱体内原料的大致剩余量，便于工人判断。

较佳的，在箱体外壁上设置有与观察窗相邻的刻度。

通过上述技术方案，对工人观察箱体内原料剩余量提供参考，也便于工人确定自己需要重新添加多少原料，避免一次不能倒满，或者一次倒的过多，堆积在加料斗而无法再从加料口继续添加到箱体内部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：给工人提供更便利，在不加料时，保证加料口的闭合状态，避免车间内的杂物铁屑污染箱体内部的原料。加料时，通过加料斗的配合，能够稳定快速的对箱体进行原料的补充工作，达到便于使用的效果。保证原料的清洁度，有效减少原料被污染的概率。

附图说明

图1是注塑机供料箱配合机械手使用时的结构示意图；

图2是注塑机供料箱的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是加料斗放置在加料口处的示意图；

图5是为了体现插块结构的示意图；

图6是图5中B处的局部放大示意图。

图中，1、箱体；11、加料口；12、通管孔；2、顶板；3、盖体；31、把持板；4、合页；5、加料斗；51、进料口；52、出料口；6、挂柱；61、挂环；7、插槽；71、插块；72、加固孔；73、加固螺栓；8、观察窗；81、刻度；9、注塑机体；91、抽料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种注塑机供料箱，如图1和图2所示，包括长方体的箱体1，箱体1的高度方向垂直于地面。箱体1的侧壁靠近箱体1顶部的地方开设有与箱体1内部连通的通管孔12，通管孔12内插设有抽料管91，抽料管91的外壁与通管孔12的内壁相适配。抽料管91插入箱体1内部的原料中，对原料进行吸附上料工作。箱体1的侧壁上设置有长方形的观察窗8，观察窗8的长度方向竖直设置，与箱体1的高度方向平行。观察窗8旁边设置有刻度81，刻度81的长度方向与观察窗8的长度方向平行。

箱体1顶部固设有顶板2，顶板2上开设有长方形的加料口11（参考图5），加料口11的长度方向与箱体1的宽度方向平行。在顶板2旁边设置有盖体3，盖体3将加料口11从上方盖合。

如图3所示，盖体3远离顶部的侧壁上固设有把持板31，把持板31呈长方形，把持板31顶面固设有圆柱形的挂柱6，加料斗5侧壁固设有挂环61，挂环61挂在挂柱6上，将加料斗5挂在了盖体3上，加料斗5的底部腾空。

回看图2，顶板2与盖体3之间通过合页4连接。合页4包括两片相互铰接的叶片，其中一个叶片与顶板2的边缘固定连接，另一个叶片与盖体3的边缘固定连接，实现盖体3与顶板2之间的转动连接。

如图4所示，将加料斗5从挂柱6上取下，把持把持板31将盖体3沿着合页4处转动，转动至盖体3与顶板2的上表面贴合。加料口11被开启。将加料斗5放置在加料口11处。加料斗5呈上大下小的锥形结构，加料斗5的上方为进料口51，下方为出料口52。

结合图5和图6，在加料口11的边缘固设有插槽7，加料斗5的出料口52边缘固设有插块71。将加料斗5移动至加料口11的正上方，将插块71对准插槽7，将加料斗5向下移动，插槽7插入插块71中。出料口52与加料口11连通。

在箱体1的侧壁上开设有与插槽7连通的加固孔72，加固孔72内螺纹连接有加固螺栓73，加固螺栓73的端头伸入插槽7内、与插块71紧紧抵接。使得加料斗5稳稳的连接在箱体1上。

其中，箱体1内部放置原料，盖体3将加料口11闭合，抽料管91通过通管孔12插入箱体1内，对箱体1内部的原料进行吸料。当需要向箱体1内部添料时，手持把持板31转动盖体3，使得盖体3将加料口11开启，并在加料口11处连接加料斗5，向加料斗5内倒原料，原料从进料口51进入加料斗5，在自身的重力作用下，顺着加料斗5倾斜的内壁滑落至出料口52，最终通过加料口11进入箱体1内部。填料完毕后，将加料斗5拆卸下来，手持把持板31转动盖体3，使得盖体3将加料口11闭合即可。将加料斗5挂在挂柱6上。在不加料时，保证加料口11的闭合状态，避免车间内的杂物铁屑污染箱体1内部的原料。加料时，通过加料斗5的配合，能够稳定快速的对箱体1进行原料的补充工作，达到便于使用的效果。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。