一种型腔入子及嵌件类快换工装的制作方法

本实用新型涉及嵌件注塑领域，更具体地，本实用新型涉及一种型腔入子及嵌件类快换工装。

背景技术：

嵌件注塑是指将嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注塑成型。模具开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧，从而得到带有如螺纹环、电极等嵌件的产品。

随着嵌件注塑需求的逐渐增多，针对不同的嵌件需求和/或不同的模具需求，如何更快速地将嵌件固定至模具内，成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种可适应不同嵌件需求和/或不同的模具结构的型腔入子。

根据本实用新型的一个方面，提供一种型腔入子。

该型腔入子包括顶针板、顶针机构、嵌件固定板、锁紧柱和定位件，其中，所述顶针机构固定在所述顶针板上；

所述嵌件固定板上设有锁紧柱孔和嵌件定位机构，所述嵌件定位机构被设置为用于固定嵌件；

所述锁紧柱的一端与所述顶针板固定连接，所述锁紧柱的另一端与所述锁紧柱孔相配合；

所述定位件具有第一模式和第二模式；

在所述第一模式下，所述定位件与所述锁紧柱相配合，以将所述嵌件固定板和所述顶针板固定在一起；

在所述第二模式下，所述定位件与所述锁紧柱相分离，以使得所述顶针板被驱动时朝向所述嵌件固定板移动。

可选地，嵌件定位机构为嵌件孔，所述嵌件孔被设置为与所述嵌件相适配。

可选地，所述锁紧柱上设有限位结构；

所述限位结构被设置为用于限制所述顶针板的移动行程。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种嵌件类快换工装。

该嵌件类快换工装包括底板、驱动板、滑动机构、顶板、驱动机构和本实用新型的型腔入子，其中，所述底板、所述驱动板和所述顶板顺次排布；

所述滑动机构将所述底板、所述驱动板和所述顶板连接在一起；

所述顶板上设有型腔入子孔，所述型腔入子孔被设置为与所述型腔入子相适配；

所述驱动板与所述顶针板可拆卸连接，所述顶板与所述嵌件固定板可拆卸连接；

所述驱动机构被设置为驱动所述驱动板；

在所述第二模式下，所述驱动机构驱动所述驱动板沿着所述滑动机构朝向所述顶板移动，以使得所述顶针板朝向所述嵌件固定板移动。

可选地，所述嵌件类快换工装还包括机械手和连接板；

所述连接板与所述机械手固定连接，所述底板与所述连接板固定连接。

可选地，所述嵌件类快换工装还包括产品取出机构；

所述产品取出机构被设置为用于取出模具内的产品。

可选地，所述产品取出机构被设置为由所述驱动机构驱动，以取出所述产品。

可选地，所述驱动机构为气缸。

可选地，所述顶板上设有定位柱，所述定位柱被设置为与模具相配合，以将所述模具定位在所述顶板上。

可选地，所述底板与所述顶针板通过第一螺纹件可拆卸连接，所述顶板与所述嵌件固定板通过第二螺纹件可拆卸连接。

本实用新型的发明人发现，在现有技术中，确实存在嵌件固定至模具内的速度慢的问题。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。

本实用新型的一个技术效果在于，通过提供独立的型腔入子，可方便地根据不同的嵌件需求调整嵌件定位机构的结构和位置，根据不同的模具结构调整嵌件固定板的形状和大小，从而针对不同的嵌件需求和/或不同的模具结构，更快速地将嵌件顶入至模具内。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型型腔入子实施例的结构示意图。

图2为本实用新型嵌件类快换工装实施例的结构示意图。

图中标示如下：

型腔入子-1，顶针板-11，顶针机构-12，嵌件固定板-13，锁紧柱孔-131，嵌件固定机构-132，锁紧柱-14，定位件-15，底板-2，驱动板-3，滑动机构-4，顶板-5，型腔入子孔-51，定位柱-52，机械手-6，产品取出机构-7。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了解决嵌件固定至模具内的速度慢的问题，本实用新型提供了一种型腔入子1。

如图1所示，该型腔入子1包括顶针板11、顶针机构12、嵌件固定板13、锁紧柱14和定位件15。

顶针机构12固定在顶针板11上。顶针机构12为本领域熟知的用于顶出嵌件的机构，本实用新型对此不作进一步地限定。

嵌件固定板13上设有锁紧柱孔131和嵌件定位机构132，嵌件定位机构132被设置为用于固定嵌件。锁紧柱孔131可例如为圆柱形通孔，或者其它形状的孔。嵌件定位机构132可例如为形状与嵌件相适配的凹槽或孔，或者为具有卡爪等结构的机构。只要是能够将嵌件固定在嵌件固定板13上，并且使得嵌件可顶出至模具内的结构均适用于本实用新型的嵌件定位机构132。

锁紧柱14的一端与顶针板11固定连接，锁紧柱14的另一端与锁紧柱孔131相配合。锁紧柱14与顶针板11之间的固定连接可通过焊接或螺纹连接等方式实现。锁紧柱14与锁紧柱孔131之间的配合为滑动配合或间隙配合等。通过锁紧柱14与锁紧柱孔131之间的配合，锁紧柱14可相对于嵌件固定板13移动。

定位件15具有第一模式和第二模式。定位件15的具体结构可有多种实施方式。例如，定位件15为可与锁紧柱14螺纹配合的螺纹件，上述螺纹件例如为螺丝或者螺母等。或者，定位件15为可与锁紧柱14卡扣连接的结构。

在第一模式下，定位件15与锁紧柱14相配合，以将嵌件固定板13和顶针板11固定在一起。通过定位件15与锁紧柱14之间的配合，嵌件固定板13和顶针板11的相对位置保持不变，两者不可相对移动。

第一模式通常为型腔入子1未使用时的状态。在第一模式下，型腔入子1的各部件相对静止，以保持型腔入子1整体的形状。

在第二模式下，定位件15与锁紧柱14相分离，以使得顶针板11被驱动时朝向嵌件固定板13移动。当定位件15与锁紧柱14相分离时，顶针板11在被驱动时，与顶针板11固定连接的锁紧柱14与顶针板11一起朝向嵌件固定板13移动。此时，顶针机构12可将由嵌件固定机构132固定的嵌件顶出，以将嵌件顶入至模具内。

第二模式通常为型腔入子1使用时的状态。在第二模式下，型腔入子2的顶针板11可相对于嵌件固定板13移动，以将嵌件顶出。

本实用新型通过提供独立的型腔入子1，可方便地根据不同的嵌件需求调整嵌件定位机构132的结构和位置，根据不同的模具需求调整嵌件固定板13的形状和大小，从而针对不同的嵌件需求和/或不同的模具需求，更快速地将嵌件顶入至模具内。

具体地，根据模具内具体嵌件形状、种类和位置的要求，调整嵌件定位机构132的结构和位置，从而使得嵌件定位机构132可适应不同的嵌件需求。根据模具的形状和结构的不同，调整嵌件固定板13的形状和大小，以使得型腔入子1可适应不同的模具需求。

为了更方便快速地制作型腔入子1，可制作出多个形状和大小一致的顶针板11的半成品板，针对不同的嵌件需求，在上述顶针板11的半成品板上加工出需求的结构。还可制作出多个形状和大小一致的嵌件固定板13的半成品板，针对不同的嵌件需求，在上述嵌件固定板13的半成品板上加工出需求的结构。这样，针对不同的嵌件需求和/或不同的模具需求，可快速地在顶针板11和嵌件固定板13的半成品板上加工出需求的结构，再将型腔入子1的各部件组装到一起，从而大大地提高了型腔入子1的制作速度。

在本实用新型型腔入子1的一个实施例中，嵌件定位机构132为嵌件孔，嵌件孔被设置为与嵌件相适配。嵌件孔可为嵌件的仿形孔。这种嵌件定位机构132结构简单，易于实现。

在本实用新型型腔入子1的另一个实施例中，锁紧柱14上设有限位结构(图中未示出)。限位结构被设置为用于限制顶针板11的移动行程。上述限位结构可例如为设置在锁紧柱14的表面上的环形凸起或者凸块等。在第二模式下，顶针板11被驱动时相对于嵌件固定板13移动。当限位结构与嵌件固定板13的锁紧柱孔131相接触时，顶针板11相对于嵌件固定板13的移动停止，从而达到限制顶针板11的移动行程，进而实现对嵌件的顶出限位。

如图2所示，本实用新型还提供了一种嵌件类快换工装。

该嵌件类快换工装包括底板2、驱动板3、滑动机构4、顶板5、驱动机构(图中未示出)和本实用新型的型腔入子1。

底板2、驱动板3和顶板5顺次排布。滑动机构4将底板2、驱动板3和顶板5连接在一起，以使得驱动板3可沿着滑动机构4朝向顶板5移动。滑动机构4的结构可已知的可实现滑动的结构。例如，滑动机构4包括导向柱和设置在导向柱外的轴承，导向柱的两端分别与底板2和顶板5固定连接，驱动板3与导向柱滑动配合，并且驱动板3与轴承连接在一起，从而驱动板可沿着导向柱移动。

顶板5上设有型腔入子孔51，型腔入子孔51被设置为与型腔入子1相适配。型腔入子孔51设置在顶板5的表面上，从而型腔入子1可沿着朝向驱动板3的方向进入型腔入子孔51，以安装在本实用新型的嵌件类快换工装内。

驱动板3与顶针板11可拆卸连接，顶板5与嵌件固定板13可拆卸连接。驱动板3与顶针板11之间的可拆卸连接可通过螺栓连接或者卡扣连接等方式实现。顶板5与嵌件固定板13之间的可拆卸连接可通过螺栓连接或卡扣连接等方式实现。

驱动机构被设置为驱动驱动板3，使得驱动板3沿着滑动机构4朝向顶板5滑动。驱动机构可例如气缸或马达等。

在第二模式下，驱动机构驱动驱动板3沿着滑动机构4朝向顶板5移动，以使得顶针板11朝向嵌件固定板13移动。顶针板11与驱动板3连接在一起，驱动板3移动时，顶针板11随着驱动板3一起移动。嵌件固定板13与顶板5连接在一起，两者保持相对静止，此时，顶针机构12可将由嵌件固定机构132固定的嵌件顶出，从而将嵌件顶入至模具内。

本实用新型嵌件类快换工装在使用时，先移动第一模式下的型腔入子1，使得型腔入子1穿过型腔入子孔51。再将驱动板3与顶针板11连接在一起，顶板5与嵌件固定板13连接在一起。接着将型腔入子1的定位件15取下，此时驱动机构可驱动驱动板3和顶针板11沿着滑动机构4朝向顶板5移动，以使得顶针板11朝向嵌件固定板13移动。顶针机构12将由嵌件固定机构132固定的嵌件顶出，从而将嵌件顶入至模具内。

为了更方便快速地制作嵌件类快换工装，可制作出多个形状和大小一致的驱动板3的半成品板，针对不同的嵌件需求，在上述驱动板3的半成品板上加工出需求的结构。还可制作出多个形状和大小一致的顶板5的半成品板，针对不同的嵌件需求，在上述顶板5的半成品板上加工出需求的结构。由于顶针板11和嵌件固定板13也可分别制作出多个形状和大小一致的半成品板，因此，顶板5的型腔入子孔51也可预先在顶板5的半成品板上制出。这样，顶针板11、嵌件固定板13、驱动板3和顶板5均分别有多个形状和大小一致的半成品板。针对不同的嵌件需求和/或不同的模具需求，可快速地在顶针板11、嵌件固定板13、驱动板3和顶板5的半成品板上加工出需求的结构，再将各部件组装到一起，从而大大地提高了嵌件类快换工装的制作速度。

在本实用新型嵌件类快换工装的一个实施例中，嵌件类快换工装还包括机械手6和连接板(图中未示出)。连接板与机械手6固定连接，底板2与连接板固定连接。连接板与机械手6之间的固定连接可通过螺栓连接等方式实现。底板2与连接板之间的固定连接可通过螺栓连接等方式实现。连接板的设置有利于增加操作空间，从而更方便地将底板2固定至机械手6上。实际操作中，可先将连接板固定至机械手6上，再将连接板与底板2连接。

在本实用新型嵌件类快换工装的另一个实施例中，嵌件类快换工装还包括产品取出机构7。产品取出机构7被设置为用于取出模具内的产品。产品取出机构7的具体结构可根据实际需求设置。例如，产品取出机构7包括吸盘和/或夹具，本实用新型在此不作进一步地限定。

以图2中示出的嵌件类快换工装为例，产品取出机构7包括吸盘，吸盘可将模具内的产品吸出。在该实施例中，产品取出机构7朝向垂直于顶板5的方向移动，接着沿着平行于顶板5的方向移动，将模具内的产品取出后回位。

通常，为了嵌件类快换工装的连续使用，可先通过产品取出机构7将模具内的产品取出，再将嵌件顶入模具内。

进一步地，产品取出机构7被设置为由驱动机构驱动，以取出产品。

在本实用新型嵌件类快换工装的又一个实施例中，驱动机构为气缸。

在本实用新型嵌件类快换工装的再一个实施例中，顶板5上设有定位柱52。定位柱52被设置为与模具相配合，以将模具定位在顶板5上。模具上设有可与定位柱52相配合的结构，该结构例如为孔。定位柱52的数量可根据实际需求设置。例如，如图2中所示，定位柱52为四个。

在本实用新型嵌件类快换工装的还一个实施例中，底板2与顶针板11通过第一螺纹件(图中未示出)可拆卸连接，顶板5与嵌件固定板13通过第二螺纹件(图中未示出)可拆卸连接。上述第一螺纹件可例如为螺钉或螺丝。上述第二螺纹件可例如为螺钉或螺丝。当顶针板11、嵌件固定板13、驱动板3和顶板5为矩形或类似矩形的结构时，可在各板的四角处通过第一螺纹件或第二螺纹件连接。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。