一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料模板的制作方法

本实用新型涉及一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料模板，属于合成橡胶的挤压脱水机模板结构的技术领域。

背景技术：

异戊橡胶是由异戊二烯合成的一种橡胶，最接近天然橡胶，而耐水性，电绝缘性超过天然橡胶。全名为顺-1，4-聚异戊二烯橡胶。由异戊二烯制得的高顺式(顺-1，4含量为92%～97%)合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。它是一种综合性能很好的通用合成橡胶，主要用于轮胎生产，除航空和重形轮胎外，均可代替天然橡胶。但它的生胶强度、粘着性、加工性能以及硫化胶的抗撕裂强度、耐疲劳性等均稍低于天然橡胶。

异戊橡胶生产在后处理工艺的挤压脱水工序上所使用关键设备挤压脱水机模板结构，针对经过挤压脱水后的异戊橡胶门尼粘度高、经过模板挤出时模板承受压力大、易变形、开裂等。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料模板，该模板应采用流线形导流锥结构，减轻模板体承受的压力并降低挤压脱水机机筒内压力，解决挤压脱水机出口模板承受压力大，易变形等问题，提高模板的经济使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是：一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料模板，它包括切削刃结构，它还包括流线形导流锥结构，所述切削刃结构包含纬线切削刃和经线切削刃；所述流线形导流锥结构包含分布在锥盘状模板体上的中心流线形导流锥结构和模孔流线形导流锥结构；所述切削刃结构采用异戊橡胶模板入口承压面的模孔棱边加工经过挤压脱水后的异戊橡胶在经过模板挤出时产生胶体切割的纬线切削刃和经线切削刃。

本实用新型的有益效果是：这种异戊橡胶专用挤压脱水机出料模板包括切削刃结构和流线形导流锥结构，流线形导流锥结构包含分布在锥盘状模板体上的中心流线形导流锥结构和模孔流线形导流锥结构。切削刃结构采用异戊橡胶模板入口承压面的模孔棱边加工纬线切削刃和经线切削刃。该出料模板采用流线形导流锥结构，减轻了模板体承受的压力并降低了挤压脱水机机筒内压力，解决了挤压脱水机出口模板承受压力大，易变形等问题，提高了模板的使用寿命。

附图说明

图1是一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料模板的结构图。

图2是图1中的B-B视图。

图3是图2中的A向视图。

图4是出料模板的的立体图。

图中：1、模板安装沉头螺钉孔；2、下料箱安装螺纹孔；3、模孔流线形导流锥结构；4、中心流线形导流锥结构；5、纬线切削刃；6、经线切削刃；7、安装止口；8、模孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对实用新型作进一步说明。

图1、、2、3、4示出了一种异戊橡胶专用挤压脱水机出料模板的结构图。图中，这种异戊橡胶专用挤压脱水机出料模板包括切削刃结构流线形导流锥结构，切削刃结构包含纬线切削刃5和经线切削刃6和。流线形导流锥结构包含分布在锥盘状模板体上的中心流线形导流锥结构4和模孔流线形导流锥结构3。切削刃结构采用异戊橡胶模板入口承压面的模孔8棱边加工经过挤压脱水后的异戊橡胶在经过模板挤出时产生胶体切割的纬线切削刃5和经线切削刃6。在异戊橡胶通过模板模孔8时进行切割，减轻了模板体承受的压力同时降低了挤压脱水机机筒内压力，进而延长了模板和筒体的经济使用寿命；流线形导流锥结构采用流线外形结构设计分为中心流线形导流锥结构4和模孔流线形导流锥结构3，对挤压脱水后的异戊橡胶从模板中部向模板周边导流，使模板承压面受到的压力均匀分布，减轻了模板体承受的压力并降低了挤压脱水机机筒内压力，进而延长了模板和筒体的使用寿命。

采用上述的技术方案，在工作时，经过挤压脱水机脱水后的异戊橡胶被螺杆推动向前流动至模板，模板承受来自螺杆推动异戊橡胶产生的压力，经过中心流线形导流锥结构和模孔流线形导流锥结构导流分压后，被纬线切削刃、经线切削刃切割成条状，最后从模板的模孔中将胶料均匀排出，并经过切刀切断，达到异戊橡胶挤压脱水后造粒效果，为后续设备工艺做好准备。