树脂真空浇注装置的制作方法

本实用新型涉及浇注装置技术领域，具体涉及一种树脂真空浇注装置。

背景技术：

在机电行业，断路器上使用的绝缘材料多为树脂，比如环氧树脂。在进行树脂的浇注时，采用预混料时抽真空，真空状态下脱气达到一定时间后，由混料罐通过浇注管直接将搅拌好的环氧树脂混合料浇注入浇注件中。在采用现有的浇注装置进行浇注时，由于混料罐与真空浇注罐之间真空度存在压力差，浇注速度很难控制。同时，通过浇注管流出的树脂混合料聚集成束，真空脱气效果不好，树脂中夹杂中很多气泡，在浇注时容易使浇注件出现气泡，进而使产品出现瑕疵。而且现有的浇注装置如果需要同时浇注两种树脂时，传统浇注装置只有一个混料罐，这样两种树脂加入一个混料罐中两相之间混合不匀，容易夹杂气泡，造成浇注产品缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种树脂真空浇注装置，其具有浇注过程中树脂夹杂气体少、脱气效果好，同时能更好控制浇注速度，浇注效果好的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种树脂真空浇注装置，包括：

真空浇注罐，其水平设置，所述真空浇注罐底部设置有一可水平移动的支架，所述真空浇注罐内竖直设置有固定柱，所述固定柱上端与真空浇注罐顶部连接，所述固定柱下端连接有一向下倾斜的托盘，所述托盘的下部设有浇注口，所述浇注口位于支架正上方；

混料组件，其包括竖直设置且位于真空浇注罐上方的第一混料罐、第二混料罐，所述第一混料罐、第二混料罐下端面分别连通有第一导管、第二导管，第一导管与第二导管之间设置有第三导管，所述第三导管的一端与第二导管的底端连通，所述第三导管的另一端向下倾斜并与第一导管连通；所述第一导管内位于第三导管下方向下倾斜设置有一挡板，所述挡板下端且靠近第一导管内壁处竖直连通有一导流管；所述第一导管内位于挡板下方水平设置有一混料板，所述混料板中部开设有一导流孔，所述混料板上表面且位于导流孔之外的部分开设有一螺旋形导流槽，所述螺旋形导流槽沿物料流动方向槽深逐渐增大，所述螺旋形导流槽靠近导流孔的端部与导流孔连通，所述螺旋形导流槽远离导流孔的端部与导流管的下端连通；所述第一导管内位于混料板下方水平设置有一分流板，所述分流板中部向上凸起形成一弧形凸起部，所述弧形凸起部上设置有多个尖刺部，所述分流板位于弧形凸起部之外沿周向设置有多个分流孔；所述第一导管下端穿过真空浇注罐并向下延伸且靠近托盘上部。

优选的是，所述的树脂真空浇注装置，所述固定柱转动设置于所述真空浇注罐上，所述固定柱上端穿出所述真空浇注罐外并设置有手柄。

优选的是，所述的树脂真空浇注装置，第三导管与水平方向夹角为30～60°。

优选的是，所述的树脂真空浇注装置，托盘与水平方向夹角为20～40°。

优选的是，所述的树脂真空浇注装置，所述托盘包括上大下小的梯形面板和围设于梯形面板边缘的围板，所述围板的高度为2～3cm。

优选的是，所述的树脂真空浇注装置，所述浇注口位于托盘的最低端处，所述浇注口为漏斗状结构，所述浇注口下端设置有过滤网。

优选的是，所述的树脂真空浇注装置，所述第一导管和第二导管上且位于第三导管上方均设置有阀门。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的树脂真空浇注装置，包括第一混料罐、第二混料罐通过设置两个混料罐可以根据需要选择一种或两种树脂进行浇注增加了浇注装置的使用范围。

2、本实用新型的树脂真空浇注装置，第一导管内设置有混料板，混料板上开设有螺旋形导流槽，在混料板下方设置有分流板，分流板中部向上凸起形成一弧形凸起部，弧形凸起部上设置有多个尖刺部，树脂物料在经过混料板上的螺旋形导流槽中，螺旋运动再进入分流板上的凸起部，并经过凸起部上的尖刺部，进入分流孔中进行浇注，树脂原料经过螺旋运动运行的路径长可以充分地消除树脂原料中的气泡，而凸起部上的尖刺部可以进一步地刺破树脂原料中的气泡，保证浇注产品的质量。

3、本实用新型的树脂真空浇注装置，在真空浇注罐内倾斜设置托盘，浇注时，树脂混合料先通过第一导管流入倾斜的托盘，在树脂混合料流向最低点的过程中，树脂混合料在托盘平面上形成一层薄膜，在真空状态下有助于树脂混合料的脱气，进一步减少树脂混料中气泡。同时，由于树脂混合料经过在平面托盘的流动，由托盘最低点流出进行浇注时，树脂混合料的流动速度已经控制稳定。

附图说明

图1为本实用新型的树脂真空浇注装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的混料板的结构示意图；

图4为本实用新型的分流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，一种树脂真空浇注装置，包括：

真空浇注罐1，其水平设置，所述真空浇注罐1底部设置有一可水平移动的支架11，所述真空浇注罐1内竖直设置有固定柱12，所述固定柱12上端与真空浇注罐1顶部连接，所述固定柱12下端连接有一向下倾斜的托盘13，所述托盘13的下部设有浇注口14，所述浇注口14位于支架11正上方；

混料组件，其包括竖直设置且位于真空浇注罐上方的第一混料罐2、第二混料罐3，所述第一混料罐2、第二混料罐3下端面分别连通有第一导管21、第二导管31，第一导管21与第二导管31之间设置有第三导管4，所述第三导管4的一端与第二导管31的底端连通，所述第三导管4的另一端向下倾斜并与第一导管21连通；所述第一导管21内位于第三导管4下方向下倾斜设置有一挡板22，所述挡板22下端且靠近第一导管21内壁处竖直连通有一导流管23；所述第一导管21内位于挡板22下方水平设置有一混料板24，所述混料板24中部开设有一导流孔241，所述混料板24上表面且位于导流孔241之外的部分开设有一螺旋形导流槽242，所述螺旋形导流槽242沿物料流动方向槽深逐渐增大，所述螺旋形槽242靠近导流孔241的端部与导流孔241连通，所述螺旋形槽242远离导流孔241的端部与导流管23的下端连通；所述第一导管21内位于混料板24下方水平设置有一分流板25，所述分流板25中部向上凸起形成一弧形凸起部251，所述弧形凸起部251上设置有多个尖刺部252，所述分流板25位于弧形凸起部251之外沿周向设置有多个分流孔253；所述第一导管21下端穿过真空浇注罐1并向下延伸且靠近托盘13上部。

本实用新型的树脂真空浇注装置，包括：真空浇注罐1，真空浇注罐1底部设置有一可水平移动的支架11，支架11上可放置多个待浇注的产品，由于支架可以移动使得支架11上的产品可水平移动，对不同产品进行浇注；还包括第一混料罐2、第二混料罐3，第一混料罐2下端面连通有第一导管21，第二混料罐3下端面连通有第二导管31，第一导管21与第二导管31之间设置有第三导管4，第三导管4的一端与第二导管31的底端连通，第三导管4的另一端向下倾斜并与第一导管21连通；所述第一导管21内位于第三导管4下方向下倾斜设置有一挡板22，倾斜角度为20～40°，挡板22下端且靠近第一导管21内壁处竖直连通有一导流管23；第一导管21内位于挡板22下方水平设置有一混料板24，混料板24中部开设有一导流孔241，混料板24上表面且位于导流孔241之外的部分开设有一螺旋形导流槽242，螺旋形导流槽242沿物料流动方向槽深逐渐增大，即螺旋形导流槽242沿其螺旋方向槽深逐渐增大，这样树脂物料在螺旋形导流槽242中流动时可以在重力的作用下更好地流动；螺旋形导流槽242靠近导流孔241的端部与导流孔241连通，螺旋形导流槽242远离导流孔241的端部与导流管23的下端连通，即螺旋形导流槽242一端与导流管23的下端连通，螺旋形导流槽242另一端与导流孔241连通；第一导管21内位于混料板24下方水平设置有一分流板25，分流板25中部向上凸起形成一弧形凸起部251，弧形凸起部251上设置有多个尖刺部252，所述分流板25位于弧形凸起部251之外沿周向设置有多个分流孔253，这样设置当树脂物料从混料板24上流出时，先进入弧形凸起部251并经弧形凸起部251上的尖刺部252，尖刺部252的设置可以使树脂物料中的存在的气泡刺破逸出，再经分流孔253流出；本实用的树脂真空浇注装置在工作时，将树脂物料加入第一混料罐2、第二混料罐3，物料随后进入第一导管21中混合，先进入挡板22中并沿着导流管23流进螺旋形导流槽242中，螺旋形导流槽242的路径长且呈离心运动可充分使物料中存在的气泡逸出，再经过导流孔241流进分流板25上，再进入托盘13上并经浇注口14对产品浇注，由于托盘13为倾斜设置，在树脂物料流向最低点的过程中，树脂物料在托盘平面上形成一层薄膜，有助于树脂物料的脱气。同时，由于树脂物料经过在托盘的流动，由托盘最低点流出进行浇注时，树脂物料的流动速度已经控制稳定；在实际工作中，第一导管21上可以设置输料泵；真空浇注罐1上连有真空泵。

在另一种技术方案中，所述的树脂真空浇注装置，所述固定柱12转动设置于所述真空浇注罐1上，所述固定柱12上端穿出所述真空浇注罐1外并设置有手柄。在本技术方案中固定柱12可以旋转，这样可以保证托盘13可以旋转，配合可移动的支架11可以对支架11上不同位置的待浇注产品进行浇注。

在另一种技术方案中，所述的树脂真空浇注装置，第三导管4与水平方向夹角为30～60°。第三导管4倾斜设置可以顺利使第二导管31中的树脂物料在重力作用下流进第一导管21中。

在另一种技术方案中，所述的树脂真空浇注装置，托盘13与水平方向夹角为20～40°。托盘13角度太大浇注速度不好控制，角度太小树脂物料不容易下滑。

在另一种技术方案中，所述的树脂真空浇注装置，所述托盘13包括上大下小的梯形面板和围设于梯形面板边缘的围板，所述围板的高度为2～3cm。通过设置围板保证树脂物料不能从托盘边缘洒出。

在另一种技术方案中，所述的树脂真空浇注装置，所述浇注口14位于托盘13的最低端处，所述浇注口14为漏斗状结构，所述浇注口14下端设置有过滤网。设置过滤网可以过滤掉树脂混料在混合时带入的杂质，保证树脂混料的纯度。

在另一种技术方案中，所述的树脂真空浇注装置，所述第一导管21和第二导管31上且位于第三导管4上方均设置有阀门。通过设置阀门可以根据实际情况选择是否使用两个混料罐，扩大了浇注装置的使用范围。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。