一种可以调整型腔厚度的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种可以调整型腔厚度的注塑模具。

背景技术：

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中，注塑型腔的形状和厚度一般都是固定的，这样的结构存在的缺陷是，一旦需要注塑形状相同但是厚度不同的注塑件时，需要更换不同厚度的注塑型腔才能进行注塑，一方面增加了模具的成本，另一方面，因为更换模具型腔需要一定的更换时间，因而也直接影响生产的效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术中所存在的问题，本实用新型提供一种可以调整型腔厚度的注塑模具，通过调整定模和定模芯的结构，使型腔的厚度可以随意调整至预设的厚度，从而注塑出符合要求的相同形状但厚度不同的注塑件。

本实用新型的技术方案是：一种可以调整型腔厚度的注塑模具，包括动模、设置在动模下表面的动模芯、与动模对应的定模、设置在定模上表面并且与动模芯配合的定模芯、连接动模和定模的若干导柱、由动模芯和定模芯合模形成的型腔、依次贯穿动模和动模芯并且与型腔连通的浇注通道、PLC控制系统，所述定模内左右两侧均设置有升降电机，所述每个升降电机的输出端均设置有推杆，所述居于定模芯一侧的型腔位置设置有与型腔形状相匹配的顶板，所述每根推杆远离升降电机一侧的端部均贯穿定模芯并且一直延伸至型腔内与顶板的下表面连接，所述顶板的下表面设置有距离发送装置，所述定模芯与距离发送装置相对应的地方设置有距离接收装置，所述每个升降电机、距离发送装置、距离接收装置均与PLC控制系统连接。

作为优选方案，所述浇注通道的外表面套设有加热套筒。

作为优选方案，所述导柱的数量设置为2根，所述导柱以左右对称的方式设置。

作为优选方案，所述动模芯的下表面靠近型腔的两侧均设置有定位销，所述定模芯的上表面与定位销对应的位置分别设置有收容槽。

本实用新型的有益效果为：通过在定模内左右两侧均设置有升降电机，每个升降电机的输出端均设置有推杆，居于定模芯一侧的型腔位置设置有与型腔形状相匹配的顶板，每根推杆远离升降电机一侧的端部均贯穿定模芯并且一直延伸至型腔内与顶板的下表面连接，升降电机带动推杆进行上升或者下降的动作，从而促使顶板发生上升或者下降的位移，通过顶板的上升或者下降来实现型腔厚度的调整。

另外，顶板的下表面设置距离发送装置，定模芯与距离发送装置相对应的地方设置有距离接收装置，每个升降电机、距离发送装置、距离接收装置均与PLC控制系统连接，通过距离接收装置和距离发送装置的配合，及时将升降电机的位移距离反馈至PLC控制系统，再通过PLC控制系统对升降电机的控制，实现对顶板位移距离的控制与调节，从而实现精确控制型腔厚度的调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构视图。

图中：动模1、浇注通道2、加热套筒3、定位销4、收容槽5、定模6、顶板7、距离发送装置8、距离接收装置9、升降电机10、推杆11、定模芯12、动模芯13、导柱14。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“下表面”、“上表面”、“一侧”、“左右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示：一种可以调整型腔厚度的注塑模具，包括动模1、设置在动模1下表面的动模芯13、与动模1对应的定模6、设置在定模6上表面并且与动模芯13配合的定模芯12、连接动模1和定模6的若干导柱14、由动模芯13和定模芯12合模形成的型腔、依次贯穿动模1和动模芯13并且与型腔连通的浇注通道2、PLC控制系统，定模6内左右两侧均设置有升降电机10，每个升降电机10的输出端均设置有推杆11，居于定模芯12一侧的型腔位置设置有与型腔形状相匹配的顶板7，每根推杆11远离升降电机10一侧的端部均贯穿定模芯12并且一直延伸至型腔内与顶板7的下表面连接。实际操作时，升降电机10带动推杆11 进行上升或者下降的动作，从而促使顶板7发生上升或者下降的位移，通过顶板7的上升或者下降来实现型腔厚度的调整。

顶板7的下表面设置有距离发送装置8，定模芯12与距离发送装置8相对应的地方设置有距离接收装置9，每个升降电机10、距离发送装置8、距离接收装置9通过导线均与PLC 控制系统连接。通过距离接收装置9和距离发送装置8的配合，及时将顶板7的位移距离反馈至PLC控制系统，再通过PLC控制系统对升降电机10的控制，实现对顶板7位移距离的控制与调节，从而实现精确控制型腔厚度的调整。

作为优选的实施方式，浇注通道2的外表面套设有加热套筒3，通过加热套筒3的设置，放置熔融的塑料在注塑前发生早凝的现象，从而提升注塑的质量。

作为优选的实施方式，导柱14的数量设置为2根，导柱14以左右对称的方式设置。

作为优选的实施方式，动模芯13的下表面靠近型腔的两侧均设置有定位销4，定模芯 12的上表面与定位销4对应的位置分别设置有收容槽5。通过定位销4和收容槽5的配合设置，增加合模的精确度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。