一种用于注塑键盘下盖的气辅成型模具的制作方法

文档序号:11169627阅读:744来源:国知局
一种用于注塑键盘下盖的气辅成型模具的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种注塑模具,特别涉及一种用于注塑键盘下盖的气辅成型模具。



背景技术:

气辅注塑工艺是国外八十年代研究成功,九十年代才得到实际应用的一项实用型注塑新工艺,其原理是利用高压惰性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动熔料前进,实现注射、保压、冷却等过程。由于气体具有高效的压力传递性,可使气道内部各处的压力保持一致,因而可消除内部应力,防止制品变形,同时可大幅度降低模腔内的压力,因此在成型过程中不需要很高的锁模力,除此之外,气辅注塑还具有减轻制品重量、消除缩痕、提高生产效率、提高制品设计自由度等优点。近年来,在家电、汽车、家具等行业,气辅注塑得到越来越广泛的应用,但是键盘鼠标领域用得较少。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种能够减轻制品重量、消除缩痕、提高生产效率、提高制品设计自由度的用于注塑键盘下盖的气辅成型模具。

本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括前模和后模,所述前模和后模相配合构成注塑键盘下盖的型腔,本实用新型还包括进气管道、控制器和若干氮气针,所述氮气针安装在所述后模内,所述氮气针与所述进气管道的一端相连接,所述进气管道的另一端连接有外部供气装置,所述控制器与外部供气装置电性连接。

进一步,所述氮气针包括内针与套筒,所述内针装配在所述套筒内,所述内针与所述套筒之间为间隙配合。

进一步,所述进气管道包括主气管道和分气管道,所述分气管道的一端与所述氮气针相连接,另一端与所述主气管道相连接,所述主气管道与外部供气装置相连接。

进一步,本实用新型还包括防尘板,所述防尘板设置在所述后模的两侧,所述防尘板与所述后模之间通过螺丝连接固定。

进一步,外部供气装置为氮气缸。

本实用新型的有益效果是:由于本实用新型采用包括前模和后模,所述前模和后模相配合构成注塑键盘下盖的型腔,本实用新型还包括若干氮气针、进气管道、和控制器,所述氮气针安装在所述后模内,所述氮气针与所述进气管道的一端相连接,所述进气管道的另一端连接有外部供气装置相连接,所述控制器与外部供气装置相连接,所以,在使用时,所述前模与所述后模相配合形成键盘下盖的注塑型腔,所述控制器通过控制外部供气装置为注塑成型提供氮气,氮气依次通过所述进气管道和所述氮气针注入到注塑型腔内,辅助产品成型。通过氮气辅助注塑产品,可适当减小注塑压力,减少产品飞边的情况出现,同时降低注塑产品的内部应力,减少产品翘起变形的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型的装配剖视图;

图2是本实用新型中氮气针的结构示意图;

图3是本实用新型的结构示意图;

图4是本实用新型中进气管道的示意图。

具体实施方式

如图1和图4所示,在本实施例中,本实用新型包括前模1和后模2,所述前模1和后模2相配合构成注塑键盘下盖的型腔,本实用新型还包括进气管道4、控制器和若干氮气针3,所述氮气针3安装在所述后模2内,所述氮气针3与所述进气管道4的一端相连接,所述进气管道4的另一端连接有外部供气装置,所述控制器与外部供气装置相连接。所述前模1与所述后模2相配合形成键盘下盖的注塑型腔,外部供气装置供应的氮气依次通过所述进气管道4和所述氮气针3注入注塑型腔内,通过氮气针注塑产品,可适当减小注塑压力,减少产品飞边的情况出现,同时降低注塑产品的内部应力,减少产品翘起变形的情况出现。

在本实施例中,所述氮气针3包括内针31与套筒32,所述内针31装配在所述套筒32内,所述内针31与所述套筒32之间为间隙配合。所述内针31与所述套筒32之间形成的间隙为0.02~0.03mm,如果间隙小于0.02mm,会导致出气量不足,不利于注塑充模;如果间隙大于0.03mm,则出气量大,对注塑充模有利,但溶胶容易溢料到套筒内,从而导致所述氮气针3堵塞。

在本实施例中,所述进气管道4包括主气管道41和若干分气管道42,所述分气管道42的一端与所述氮气针3相连接,另一端与所述主气管道41相连接,所述主气管道41与外部供气装置相连接。外部供气装置供应的气体通过所述主气管道41之后,被分流到若干所述分气管道42之中,每条所述分气管道42的一端都连接有一个所述氮气针3,气体通过所述分气管道42,流经所述氮气针3,注入到模具的注塑型腔内。

在本实施例中,所述一种用于注塑键盘下盖的气辅成型模具还包括防尘板5,所述防尘板5设置在所述后模2的两侧,所述防尘板5与所述后模2之间通过螺丝固定连接。所述防尘板5能够阻止灰尘或杂质进入容腔并吸附在顶针或顶针板上,使用螺丝固定连接所述防尘板5与所述后模2,方便所述防尘板5的安装与拆卸。

在本实施例中,外部供气装置为氮气缸,氮气为惰性气体,具有高效的压力传递性,可使气道内部各处的压力保持一致,因而可消除内部应力,防止制品变形,同时可大幅度降低模腔内的压力。

本实用新型应用于气辅注塑成型的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的,但是并不构成对本实用新型含义的限制,对于本领域的技术人员,根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

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