本实用新型属于塑料加工设备技术领域，尤其涉及了一种自动称重校准的色母机。
背景技术：
传统塑料加工行业中,许多情况下都要使用色料或添加剂，很常见的生产方法是使用色母粒,一般是在挤出机或注塑机前的料仓处使用重力添加系统,将色母粒与聚合物混合，色母粒计量容易出现误差、且色母粒在添加过程中不容易混合均匀，容易产生色差。现有的塑料加工企业尝试使用易分散、着色更均匀的液体色母与聚合物混合，为此本案申请人发明了一种液体色母机(授权公告号为CN 203994338 U)，可实现自动控制计量，实现自动添加色母；并对该液体色母机进一步改进，发明了一种一体式液体色母机(授权公告号为CN204382549U)，实现便于操作和移动，但是在实际使用中，不管是申请人发明的一代色母机还是后来改进的一体式液体色母机，都存在因为色母桶内液体变化导致输送泵输送压力变化、电压波动、输送管路内残余液体等的影响导致计量误差。
技术实现要素：
本实用新型提出一种自动称重校准的色母机，实现误差自动校准，提高精度等效果。
本实用新型技术方案如下：
一种自动称重校准的色母机，包括支撑箱体、主箱体、色母桶和输送泵，所述支撑箱体与主箱体的下侧边连接，所述主箱体内装有控制器和控制电路，所述输送泵安装于支撑箱体上，所述输送泵通过信号线与控制器连接；所述支撑箱体的上装设有一支撑平台，在支撑平台与支撑箱体之间安装有称重传感器、加速度感应器和位移感应器，所述称重传感器、加速度感应器和位移感应器分别与控制器通过信号线连接；所述位移感应器与所述控制器通过信号线连接，所述色母桶放置于所述支撑平台上。
进一步的，还包括计时器，所述计时器与所述控制器连接，所述控制器内置有重量校正模块。
进一步的，所述主箱体的上表面内凹形成凹腔，所述称重传感器、加速度感应器和位移感应器安装于该凹腔内。
通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：
本实用新型通过增加高精度的加速度感应器与称重传感器，实时采集色母桶重量变化，并将数据传输到控制器，通过控制器控制输送泵，调节输送泵的输送流量，达到纠正校准的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1，为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种自动称重校准的色母机，包括支撑箱体1、主箱体2、色母桶3和输送泵4，所述支撑箱体1与主箱体2的下侧边连接，所述主箱体1内装有控制器5和控制电路，所述输送泵4安装于支撑箱体1上，所述输送泵4通过信号线与控制器5连接；所述支撑箱体1的上装设有一支撑平台6，在支撑平台6与支撑箱体1之间安装有称重传感器7，所述称重传感器7与控制器5通过信号线连接。
参照图1，本实用新型还包括加速度感应器8、位移感应器9和计时器，所述位移感应器9和加速度感应器8装于支撑箱体1和支撑平台6之间；所述加速度感应器8和位移感应器9分别与所述控制器5通过信号线连接，所述色母桶3放置于所述支撑平台6上。所述计时器与所述控制器5连接，所述控制器5内置有重量校正模块，所述重量校正模块为根据位移和时间变化计算出。由于工作中色母桶3内的重量是不断减少的，这就导致重量会时刻产生变化，而变化的重量对称重传感器7的压力会产生变化，众所周知，称重传感器7的工作原理是通过对压力、位移和电压或电流等的变化间接测量出被称物品的重量，而色母桶3重量减少过程中将会使得称重传感器7对色母桶3的反向支撑力变化，这种变化过程需要时间，在这细微的时间内反向支撑力对色母桶3产生反向加速度，从而影响称重传感器7的感应精度，导致误差产生，本实用新型通过引入高精度的加速度感应器8，通过检测色母桶3微小的加速度变化，以及产生的位移量和所需的时间关系等参数，根据现有已知的物流知识，建立通用的重量校正模块，进一步校准重量误差，提高控制精度，可实现零误差的高精密生产。
参照图1，本实用新型中，所述主箱体的上表面内凹形成凹腔，所述称重传感器7、加速度感应器8和位移感应器9均安装于该凹腔内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。