人造石英石板材坯料成型压机的制作方法

本实用新型涉及石英石板材制造技术领域，尤其是一种人造石英石板材坯料成型压机。

背景技术：

人造石英石板材以环保、防污、耐酸、耐碱和耐磨以及花色众多、色彩均匀一致等特点，在国内外得到广泛的使用。人造石英石板材是采用级配石英砂和作为粘合剂的不饱和聚酯树脂，通过选料、配料、搅拌、压制成型、烘烤、修边、打磨、抛光、纳米超洁亮等步骤制备而成的，其中在成型的步骤中使用到压机。

当前，通常采用的石英石压机采用振动的方法，对粉碎后的天然石英石混合料再通过机械进行下压制成型，同时在成型腔内将真空粉末和胶水混合后的材料类的空气抽取排出，从而石英石板材坯料在高真空和高频率振动的环境下快速成型，从而确保了成型后石英石板材的高硬度和高硬性。

然而，现有石英石压机在对石英石板材坯料进行下压成型的过程中存在以下问题：(1)石英石压机结构复杂，并在运行时，抽真空可能由于密封效果一般导致效果差、石英砂松散使得成品可能有气泡；(2)冲压装置由于没有使用导向设备，导致运行不稳定，长时间使用容易磨损，这也严重影响了石英石压机的使用寿命；(3)原有冲压装置采用液压油缸对盛放待成型坯料的物料托盘进行按压，在生产工艺上，由于为了确保成型坯料的整实性，需要振动电机工作对冲压装置产生持续的振动力，在此过程中待成型的坯料在受力上一直保持动态平衡，而当液压油缸的顶杆在顶出到位时，其顶杆伸出的长度又不会改变，则长此以往会严重影响液压油缸的使用寿命；(4)振动电机的振动效果一般，成型的石英石板材坯料出现表面不平整、压不实的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要解决现有的石英石压机在对石英石板材坯料进行下压成型的过程中存在以上问题，为此提供一种结构简单、运行稳定、成型质量好的人造石英石板材坯料成型压机。

本实用新型的具体方案是：人造石英石板材坯料成型压机，包括基础平台和送料机，其特征是：在基础平台上设有导向架，导向架由端板和至少两根竖直布置的导向柱组成；在导向柱上套装有负压框架，负压框架的内侧设有开口朝上的升降压力槽，升降压力槽、负压框架与送料机的传输皮带相配合构成密闭空间；在基础平台上装有与负压框架底端相对应的顶杆A；在升降压力槽中安装有振动电机，升降压力槽上端的四角部位各装有压块，压块的下端面与安装于负压框架上的顶杆B相对应，压块的上端面与安装于端板上气缸的伸缩端相对应。

本实用新型中所述振动电机设有六台，且并排分为两组，每组振动电机通过连轴安装为一体。

本实用新型中所述端板上装有鼓风系统，鼓风系统设有与每台所述振动电机相对应的喷吹管。

本实用新型中所述负压框架的下底面设有沿其内侧沿边布置的密封圈。

本实用新型中所述端板上装有照明灯具。

本实用新型中所述基础平台上装有光电传感器，并配备有控制器；光电传感器用于检测盛放物料的物料托盘的给进量，并将检测信号传输给控制器，由控制器控制送料机、负压框架和顶杆A、B及各个气缸的运行状态。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型结构简单、密封效果好、运行稳定、使用寿命长，确保了石英石板材坯料在高真空和高频率振动的环境下快速成型；

(2)本实用新型通过采用气缸替代液压油缸对用于坯料成型的升降压力槽的上端进行按压，升降压力槽在对坯料进行高频振动整实的过程中，气缸的顶杆始终保持动态平衡中，使用寿命大大延长；

(3)本实用新型通过将两组振动电机均通过连轴安装在一起，确保了升降压力槽振动的均匀性，从而使得成型的石英石板材坯料更加整实，确保了其表面的平整性，石英石板材坯料的成型质量大大提高；

(4)本实用新型通过喷吹管对振动电机进行实时吹气降温，提高了振动电机的使用寿命；

(5)本实用新型通过设计光电传感器对送料机上用于盛放物料的物料托盘的给进量进行实时监控，即当物料托盘被输送到位时，光电传感器就会检测到信号，并将信号传递给控制器，由控制器控制送料机停止运行，从而便于进行后续的在高真空和高频率振动的环境下快速成型得到石英石板材坯料。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的控制结构框图。

图中：1—基础平台，2—送料机，3—端板，4—导向柱，5—负压框架，6—升降压力槽，7—密闭空间，8—顶杆A，9—振动电机，10—压块，11—顶杆B，12—气缸，13—喷吹管，14—密封圈，15—照明灯具，16—光电传感器，17—控制器，18—负压系统。

具体实施方式

参见图1-2，人造石英石板材坯料成型压机，包括基础平台1和送料机2，在基础平台1上设有导向架，导向架由端板3和四根竖直布置的导向柱4组成；在导向柱4上套装有负压框架5，负压框架5的内侧设有开口朝上的升降压力槽6，升降压力槽6、负压框架5与送料机2的传输皮带相配合构成密闭空间7；在基础平台1上装有与负压框架5底端相对应的顶杆A8；在升降压力槽6中安装有振动电机9，升降压力槽6上端的四角部位各装有压块10，压块10的下端面与安装于负压框架5上的顶杆B11相对应，压块10的上端面与安装于端板3上气缸12的伸缩端相对应。

本实施例中所述振动电机9设有六台，且并排分为两组，每组振动电机9通过连轴安装为一体。

本实施例中所述端板3上装有鼓风系统，鼓风系统设有与每台所述振动电机9相对应的喷吹管13。

本实施例中所述负压框架5的下底面设有沿其内侧沿边布置的密封圈14，从而确保了升降压力槽6、负压框架5与送料机2的传输皮带相配合构成的密闭空间7的气密性。

本实施例中所述端板3上装有照明灯具15,以便于在周围环境光线较暗时也能实现对成型压机进行调节及检修。

参见图3，本实施例中所述基础平台1上装有光电传感器16，并配备有控制器17；光电传感器16用于检测盛放物料的物料托盘的给进量，并将检测信号传输给控制器17，由控制器17控制送料机2、负压框架5和顶杆A8、顶杆B11及各个气缸12的运行状态。

本实用新型的工作过程如下：

(1)在送料机2工作之前，先由控制器17控制顶杆A8动作以将负压框架5顶起，留出物料托盘进入的让位空间；

(2)控制器17控制送料机2起动运行，当盛放物料的物料托盘在送料机2的输送下向前移动时，待输送至负压框架5的正下方时，光电传感器16正好感应到物料托盘的前端，则表明物料托盘被传输到位，此时光电传感器16将检测到的信号传输给控制器17，控制器17即刻控制送料机2停止运行；

(3)控制顶杆A8回缩,负压框架5下降，此时升降压力槽6、负压框架5与送料机2的传输皮带相配合构成密闭空间7，再起动与负压框架5相对应的负压系统18，对密闭空间7进行抽真空处理；

(4)控制器17控制顶杆B11回缩，气缸12的伸缩端伸出，从而控制升降压力槽6下降，并对物料托盘中的物料进行下压整实，再起动振动电机9，促使坯料快速成型，并通过高频振动提高成型坯料的整实性。