冷热交替式热压机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于焊接聚四氟乙烯材料的冷热交替式热压机。

背景技术：

聚四氟乙烯(PTFE)，因其具有优异的化学稳定性、耐高温和防腐蚀性、不粘性、优异的润滑性等特性，越来越受到人们的重视，广泛的应用于工业领域和建筑领域。由于PTFE的耐高温性，在热合PTFE材料时，需要对PTFE材料施加高温使两块PTFE材料的对接区融合在一起，然后再经过冷却定型。现有技术中，用于拼接PTFE的热压机带有独立的加热模具，热合好的材料部分离开加热模具，在定型之前由于移动，会使材料热合部位出现变形和褶皱，影响产品的品质。

技术实现要素：

根据现有技术中存在的上述问题，现提供一种冷热交替式热压机，适用于焊接聚四氟乙烯材料，包括工作台和固定在所述工作台上方的机架；

于所述机架上设置一可旋转的焊接模具；

所述焊接模具进一步包括热合模具和定型模具，所述热合模具与所述定型模具之间有夹角，所述热合模具和所述定型模具可交替式地旋转至垂直于所述工作台的方向上。

较佳的，上述冷热交替式热压机中，包括一条形的连接支架，所述连接支架设置于所述机架和所述工作台之间；

所述焊接模具固定在所述连接支架上。

较佳的，上述冷热交替式热压机中，于所述机架内设置第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述连接支架固定。

较佳的，上述冷热交替式热压机中，于所述连接支架的中间设置一垂直伸出的分支；

于所述连接支架的所述分支上设置第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述定型模具连接。

较佳的，上述冷热交替式热压机中，所述焊接模具通过螺栓可旋转的固定在所述连接支架上。

较佳的，上述冷热交替式热压机中，于所述连接支架和所述机架之间设置两个伸缩杆，两所述伸缩杆分别设置于所述第一气缸的活塞杆的两侧并与所述第一气缸的活塞杆平行。

上述技术方案的有益效果是：在热压机上同时设置热合模具和定型模具，热合模具热合材料后，直接换定型模具定型，从热合到冷却定型过程中不需移动材料，有效避免材料的热合部位出现变形和褶皱。

附图说明

图1是本实用新型的较佳的实施例中，冷热交替式热压机的立体图；

图2是本实用新型的较佳的实施例中，冷热交替式热压机的主视图；

图3是本实用新型的较佳的实施例中，冷热交替式热压机的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型的较佳的实施例中，如图1、图2和图3所示，一种冷热交替式热压机，适用于焊接聚四氟乙烯材料，包括工作台1和固定在工作台1上方的机架2，于机架2上设置一可旋转的焊接模具3，进一步地，焊接模具固定在机架2和工作台1之间。焊接模具3进一步包括热合模具31和定型模具32，热合模具31用于加热待焊接的材料，定型模具32用于对热合后的材料进行冷却定型，进一步地，定型模具32利用常用的水冷循环冷却。热合模具31与定型模具32之间有夹角，热合模具31和定型模具32可交替式地旋转至垂直于工作台1的方向上。

本实用新型的较佳的实施例中，机架2位于工作台1上方的部分，其内部设置有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆伸出机架2并连接一长条形的连接支架5。进一步的，连接支架5设置于机架2和工作台1之间，并且在连接支架5和机架2之间还固定设置有两个伸缩杆，伸缩杆51A和伸缩杆51B，分别设置在第一气缸4的活塞杆的两侧，并且于第一气缸4的活塞杆垂直；焊接模具3通过螺栓可旋转的固定在连接支架2上。

本实用新型的较佳的实施例中，连接支架5的中间设置有一垂直伸出的分支52；于连接支架5的分支52上设置第二气缸6；第二气缸6的活塞杆与定型模具32连接。

上述技术方案中，热合模具31对材料热合完毕后，第一气缸4的活塞杆向上拉动连接支架5，从而使热合模具31向上升起，此时第二气缸6工作，第二气缸6的活塞杆向外推，推动焊接模具3转动至定型模具32与工作台1，第一气缸4的活塞杆向下推动连接支架5，使定型模具2下压至挤压待焊接的材料，对热合后的材料进行冷却定型；定型完成后，第一气缸4的活塞杆向上拉动连接支架5，使定型模具32向上升起，然后第二气缸6的活塞杆往回缩，从而拉动焊接模具3转动至热合模具31处于竖直方向上，对接下来的材料进行热合。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。