本实用新型涉及焊接技术，尤其涉及海绵焊接装置。
背景技术：
海绵是一种多孔材料，学名是聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种海绵制品。海绵具有良好的吸水性，在很多地方都需要用到，例如坐垫、床垫、弹性地毯等，所以在很多行业对于海绵都有需求。
由于有时海绵单卷的长度不够长，从而需要把两卷或更多的海绵连接成一卷。但是现有通常采用胶水粘接的方式连接在一起，粘接后进行适当的剪切，这种方式费时费力，并且存在工作效率低、连接直流差，连接处很容易脱落等缺点。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供海绵焊接装置，其能解决现有焊接方式效率低，焊接效果不理想的问题。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
海绵焊接装置，包括机架、控制箱、气缸、焊接台、用于传送海绵至焊接台的两组传送带组件、电加热丝和上压模，传送带组件均包括传送带和电机，传送带与电机传动连接；所述控制箱、气缸、焊接台固定在机架上，电加热丝固定在焊接台上，上压模与气缸连接，且上压模位于电加热丝的正上方；电加热丝、电机和气缸均与控制箱电性连接，气缸用于驱动上压模在竖直方向运动；所述焊接台上设有两个与传送带组件一一对应的接近开关，所述接近开关与电加热丝位于该电加热丝所在的同一直线上，接近开关与控制箱电性连接。
优选的，所述传送带上设有用于固定海绵的夹持机构。通过夹持机构固定传送带上的海绵，防止海绵在传送带上移位。
优选的，所述夹持机构包括固定支架，该固定支架包括两根分别连接在传送带一侧的竖杆和一连接两根竖杆的横梁，横梁上连接有两根能够夹紧位于传送带上的海绵的夹臂。
优选的，所述横梁上设有滑轨，两根夹臂与滑轨连接且均可沿滑轨移动。由于滑轨的设置，使得两根夹臂的移动灵活，适合宽度不同的海绵。
优选的，所述上压模靠近电加热丝的一面为光滑平面。光滑平面能够使得海绵在焊接后表面更加平整。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，能够实现自动对海绵进行加热焊接，通过接近开关检测到两卷海绵都到位之后，启动电加热丝使两卷海绵熔融在一起，实现自动化机械焊接。
附图说明
图1为本实用新型的海绵焊接装置的结构示意图。
图中：1、机架；2、控制箱；3、气缸；4、焊接台；5、传送带组件；6、电加热丝；7、上压模；8、接近开关；9、固定支架；91、竖杆；92、横梁；10、夹臂。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
参见图1，本实用新型提供一种海绵焊接装置，其包括机架1、控制箱2、气缸3、焊接台4、两组传送带组件5、电加热丝6和上压模7。传送带组件5用于传送海绵至焊接台4，焊接操作在焊接台4上进行。每一组传送带组件5均包括传送带和电机，该传送带和电机传达连接，由电机驱动传送带工作运输。传送带的工作原理为现有技术。控制箱2、气缸3、焊接台4固定在机架1上，电加热丝6固定在焊接台4上，上压模7与气缸3连接，且上压模7位于电加热丝6的正上方；电加热丝6、电机和气缸3均与控制箱2电性连接，气缸3用于驱动上压模7在竖直方向运动。工作时，控制箱2控制传送带工作，将海绵运输到焊接台4，之后启动气缸3驱动上压模7向下运作至与海绵接触，同时电加热丝6在控制箱2的控制下发热使海绵熔融，上压模7使熔融的海绵充分接触至完全融合在一起。
为了实现进一步的自动化，在焊接台4上设有两个与传送带组件5一一对应的接近开关8，所述接近开关8与电加热丝6位于该电加热丝6所在的同一直线上，接近开关8与控制箱2电性连接。当传送带传输海绵到电加热丝6位置时，海绵到达接近开关8的感应位置时，控制箱2则控制其他部件运作启动，以进行海绵的焊接操作。两组传送带组件5可以控制为同步启动，使两卷海绵同步到达位置。
作为优选，在传送带上设有用于固定海绵的夹持机构。通过夹持机构固定传送带上的海绵，防止海绵在传送带上移位。夹持机构包括固定支架9，该固定支架9包括两根分别连接在传送带一侧的竖杆91和一连接两根竖杆91的横梁92，横梁92上连接有两根能够夹紧位于传送带上的海绵的夹臂10。通过该结构的夹持机构，能够使得海绵的运输更加稳定。
本发明的上压模7靠近电加热丝6的一面为光滑平面。光滑平面能够使得海绵在焊接后表面更加平整。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。